Medición, Verificación Y Tolerancia De Roscas Y Engranes

Índice

Introducción…………………………………………………...2

3. Medición, verificación y tolerancia de roscas y engranes ………………………………………………3

3.1. Roscas ……………………………………………………4

3.1.1. Forma geométrica de sistemas de Roscas…….5

3.1.2. Control de paso y de perfil de la rosca ………….7

3.1.3. Tolerancias y posiciones normalizadas ………..9

3.2. Engranes………………………………………………..16

3.2.1. Medición del espesor del diente………………….17

3.2.2. Comprobación del perfil del diente………………21

3.2.3. Comprobación del paso circular…………………23

3.4. Comprobación del diámetro primitivo……………..24

3.5. Tolerancias normailzadas ……………………………24

Conclusión………………………………………………….27

Biografía…………………………………………………….27

Introducción

Dada la importancia que tienen las rocas y engranes, desde hace muchos años, han ido evolucionando y aplicados en diversos medios, como en la maquinaria para hacer tortillas que se emplea día tras día, o en estructuras. Como bien sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas formas y dimensiones para así facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus precios, de esta manera solucionando muchas de nuestras necesidades, permitiéndonos vivir de una manera más cómoda. En el presente trabajo abordaremos los diferentes tipos de roscas y engranes, sus dimensiones, características, y así darnos una idea de que tan útiles e indispensables son en nuestros días. Aunado a todo esto, podemos pensar que conociendo los principales funcionamientos de una tuerca y engrane, nos permitirá tener un conocimiento indispensable que nos servirá en un futuro al estar trabajando.

Medición, verificación y tolerancia de roscas y engranes

Medición

Medición del diámetro con calibre.

La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste en comparar un patrón seleccionado con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se desea medir para ver cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud

Verificación.

Dentro de un campo metrologico industrial tenemos que Asegurar que las mediciones que estemos realizando sean lo mas exactas por ello debemos implementar un sistema de verificación metrología. que consiste en lo siguiente.

1. Elaborar un listado de instrumentos críticos de la compañía

2. Adquirir patrones de verificación de acuerdo al parque de dispositivos que se tengan.

3. Elaborar un programa de verificación de Dispositivos.

4. Asignar una persona responsable para la verificación de los Dispositivos.

5. Administrar el sistema de una forma adecuada y organizada.

3.1 Roscas

Técnicamente una rosca es una arista de sección uniforme que tiene la forma de una helicoide sobre la superficie externa o interna de un cilindro, o con la forma de una espiral cónica sobre la superficie externa o interna de un cono, o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilíndrica y al efectuado en un cono o en un cono truncado, rosca cónica.

ENGRANES

Engrane: cada pieza susceptible de constituir uno de los elementos de un engranaje, normalmente la que tiene el número mayor de dientes. Piñón: engrane que tiene el menor número de dientes en un engranaje. Diente: cada uno de los elementos continuos distintos, que sobresale de la periferia de un engrane y está destinado a asegurar la transmisión del movimiento con su contacto con los dientes del engrane conjugado. Todos los dientes de un engrane son idénticos y geométricamente superponibles por giro alrededor del eje del engrane.

3.1.1Forma geométrica de sistemas de Roscas.

Angulo de la rosca: Es el formado por los flancos adyacente de una rosca.

El flanco: Es el lado del filete de rosca.

La altura de la rosca: Es la distancia desde la cresta hasta la raíz de una rosca medida perpendicularmente a la pieza roscada (llamada también profundidad de la rosca)

El eje: Es la línea que va a lo largo del centro.

El paso: Es la distancia desde un punto de un filete de rosca al correspondiente del siguiente, medida paralelamente al eje.

Avance: Es la distancia que un tornillo avanzara o se moverá en una vuelta completa. En un tornillo de rosca sencilla el avance y el paso son iguales. En una rosca doble el avance es dos veces el paso.

Rosca derecha: es la que se debe girar al sentido de las manecillas del reloj para apretar un perno o una tuerca.

Rosca izquierda: Es la que se debe girar en dirección opuesta a como avanzan las manecillas del reloj para apretar un perno o un tuerca

Forma del filete de rosca: Es el perfil del plano axial de una rosca para la longitud de un paso de la misma.

Diámetro mayor (diámetro de exteriores) . Es el diámetro mayor de la rosca, del tornillo o de la tuerca.

Diámetro menor (diámetro del fondo). Es el menor diámetro de la rosca de tornillo.

Numero

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