14 Principios Gerenciales Desagregados Y Aplicados

Filosofía de largo plazo

1. Base sus decisiones gerenciales en una filosofía de largo plazo, incluso al costo de objetivos financieros de corto plazo.

Esto significa en la práctica:

 Mantener el foco en la misión organizacional, suplantando de esta manera todo tipo de decisión de corto plazo por otras orientadas al largo plazo y a la consecución de su propósito.

 Comprender el lugar que ocupa como gerente en la historia de la compañía trabajando para llevar a la misma a su siguiente nivel (su responsabilidad con la construcción del futuro de la empresa y de la transmisión de sus principios hacia los que vienen).

 Alinear a los empleados y a la organización entera con su misión.

 Generar valor para el cliente, la sociedad y la economía como punto de inicio.

 Ser responsable, y esforzarse por decidir su propio destino. Confiar en sus habilidades.

 Mantener y mejorar las habilidades que le permiten producir valor agregado.

Un proceso correcto producirá resultados correctos.

2. Cree un flujo de procesos continuo a fin de traer los problemas a la superficie.

Esto significa en la práctica:

 Rediseñar el proceso de trabajo a fin de alcanzar un flujo continuo con un alto valor agregado. Esforzarse para llevar a cero el tiempo de parada de un proyecto de trabajo o la espera par que alguien pueda trabajar en él.

 Crear un flujo que permita mover materiales e información rápidamente así como establecer un link entre personas y procesos de manera tal que los problemas salgan a la superficie rápidamente.

 Hacer que el concepto de flujo sea central para la cultura organizacional. Esta es una de las claves del proceso de mejora continua y del desarrollo de las personas.

3. Utilice sistemas «pull» (del cliente a las líneas de producción) para evitar la sobreproducción.

Esto significa en la práctica:

 Proveer a sus clientes con lo que quieren, cuando quieren y en la cantidad que quieren.

 Trabajar con pequeños stocks, y re abastecer frecuentemente en base a lo que el cliente se lleva (esto minimiza la tarea de almacenamiento e inventario).

 Ser sensible a los cambios diarios en la demanda del cliente sin confiar en demasía en los calendarios de trabajo pre-establecidos o en los sistemas diseñados parael seguimiento de inventarios poco económicos.

4. Estabilice la carga de trabajo (Heijunka).

Esto significa en la práctica:

 Eliminar sobrecargas de los equipos y de las persona.

 Eliminar excepciones en el calendario de producción.

 Estabilizar la carga de trabajo, como alternativa al trabajo por tandas.

5. Construya una cultura orientada a «dejar de arreglar problemas». Cree una cultura orientada a conseguir calidad desde el origen.

Esto significa en la práctica:

 Comprender que la calidad es para su cliente el eje central de su propuesta de valor.

 Utilizar todos los métodos de aseguramiento de la calidad disponibles.

 Desarrollar en su equipo la capacidad para detectar problemas y resolverlos.

 Desarrollar sistemas visuales que alerten al equipo si una máquina necesita «asistencia».

 Desarrollar sistemas de soporte para la resolución de problemas, e implementar medidas de contingencia.

 Sentar las bases para comprender que es preferible avanzar lentamente o incluso parar un proceso, a fin de conseguir un alto nivel de calidad a largo plazo.

6. Las tareas estandarizadas constituyen la base de la mejora continua y el empowerment de los empleados.

Esto significa en la práctica:

 Utilizar metodología estable y replicable a fin de mantener la predictibilidad de los procesos.

 Consolidar lo aprendido hasta el presente respecto a un proceso y convertirlo en mejores prácticas. Encarar a partir de las mismas un proceso de mejora continua.

 Consolidar las nuevas prácticas en nuevos estándares que permitan su transmisión a otras personas (gestión del conocimiento).

7. Utilice controles Visuales. De esta manera los problemas no son escondidos.

Esto significa en la práctica:

 La utilización de indicadores visuales simples que permiten determinar si el proceso se encuentra en una situación estándar o de desvío respecto a la norma.

 Evitar usar una computadora si es que la misma distrae la mirada del empleado de la línea de producción.

 Reducir los reportes

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