Análisis de productividad de proceso robotizado

ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD.

Producción manual.

La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad, la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.

Para determinar el tiempo de taladrado se toman en cuenta las siguientes condiciones:

Material a taladrar: Acero Estructural A36.

Marca de Broca: Blue Master

Con broca de diámetro 20 mm

Velocidad de Corte: 20 m/min

Numero de revoluciones: 318 rpm

Tiempo de taladrado para un espesor de 5mm: 3 segundos.

Actualmente se fabrican 23 perfiles aproximadamente en 1 hora, teniendo un desglose de tiempo de la siguiente manera:

T1        OPERARIO 1 TRANSPORTA EL PERFIL DE BODEGA A TALADRO= 20s

T2        EL OPERARIO 2, SUJETA EL PERFIL Y TALADRA= 180s

T3        OPERARIO 3, RECEPTA PERFIL TALADRADO Y PROCEDE A PINTURA= 60s

T4        OPERARIO 4, RECEPTA PERFIL PINTADO Y PROCEDE A INSPECCION VISUAL= 140s

T5        OPERARIO 5, RECEPTA PERFIL INSPECCIONADO Y LO TRANSPORTA A BODEGA= 20s

Con estos valores se estima que el tiempo de producción es de 420 segundos.

Tomando en cuenta estos valores y considerando la cantidad de producción se estima que cada 3 minutos se producen 2 perfiles ya que la producción se encuentra en cola.

Capacidad de producción diaria de forma manual:

[pic 1]

Donde:

PC= Capacidad de producción

S= número de turnos por periodo

H= Horas por turno

Rp= Producción por hora

[pic 2]

[pic 3]

Producción Robotizada.

Para la producción robotizada se determina una producción de 34 perfiles en 1 hora, pero para poder obtener una productividad que sea conveniente y justifique la utilización de una celda robotizada se puede hacer operar los robots doble jornada lo cual ayuda a obtener una producción de 544 perfiles diarios, el desglose de los tiempos se muestra de la siguiente manera:

T1: R1 ESPERA COGER PERFIL= 7

T2: R1 COGE PERFIL Y UBICA EN R2= 7

T3: TALADRADO DE PERFIL CON R2= 8s

T4: TIEMPO EN QUE R1 SE DEMORA EN CAMBIAR EL PERFIL DE R2 A R3 DE PINTURA= 12s

T5: TIEMPO DE PINTADO DE PERFIL CON R3= 20s

T6: TIEMPO EN QUE R1 SE DEMORA EN CAMBIAR EL PERFIL DE R3 A R4 DE INSPECCIÓN VISUAL= 12s

T7: TIEMPO QUE SE DEMORA R4 EN INSPECCIÓN VISUAL= 12s

T8: TIEMPO EN QUE R1 SE DEMORA EN CAMBIAR EL PERFIL DE R4 A LA CINTA TRANSPORTADORA= 12s

T9: TIEMPO EN QUE R5 ESPERA EL PERFIL= 10s

T10: TIEMPO QUE R5 CAMBIA DE CINTA TRANSPORTADORA A PALLET= 7s

Con estos valores se estima un tiempo de producción por cada perfil de 107 segundos ya que el robot transportador debe terminar un ciclo completo para volver por un nuevo perfil y empezar a trabajar nuevamente.

Capacidad de producción diaria de forma automática:

[pic 4]

Donde:

PC= Capacidad de producción

S= número de turnos por periodo

H= Horas por turno

Rp= Producción por hora

[pic 5]

[pic 6]

RESULTADOS DE SIMULACIÓN

Tras realizar la simulación y determinar los tiempos de utilización se obtiene los siguientes datos:

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