Intel.

Introducción

El análisis de impacto o prueba de caída constituye una de las fases más importantes del diseño y desarrollo de un

producto, y el software que simula estas pruebas con precisión ofrece a los fabricantes grandes ventajas en costes y

plazos de comercialización. Dell, Intel y Altair han colaborado en la evaluación de una solución de prueba de caída

virtual con análisis de optimización y simulación integrada, ofreciendo mejoras demostradas en velocidad y precisión.

Con esta solución, los ingenieros pueden explorar más alternativas de diseño en busca de una mayor fiabilidad y

solidez del producto. Como resultado, los fabricantes pueden reducir considerablemente el tiempo de desarrollo de

diseños de alto rendimiento, mejorando la calidad del producto al tiempo que minimizan el plazo de entrega.

Reto:

Mejora de la precisión y velocidad de las pruebas

de caída

Desde los smartphones hasta las piezas de un automóvil, todos los productos deben someterse a pruebas para

comprobar su rendimiento tras un impacto antes de entrar en línea de producción. Le corresponde al fabricante

diseñar y desarrollar productos que se comporten de la mejor forma posible frente a caídas, aplastamientos o

cualquier otra situación de peligro que conlleve daños permanentes.

El software de simulación de prueba de caída ayuda a los fabricantes mediante una reducción del tiempo empleado

en probar un producto, ofreciendo mayores niveles de calidad de diseño y reduciendo la necesidad de realizar

pruebas físicas. Este software reproduce la complejidad de los materiales y el entorno físico, simula una situación de

impacto o caída y proporciona información técnica detallada sobre el comportamiento del producto durante esta

situación.

En general, el software para este tipo de problema está asentado desde que existe la necesidad de realizar pruebas de

caída y las soluciones provienen originalmente de los modelos de accidentes automovilísticos. Sin embargo, cuando

se trata específicamente de pruebas de caída de teléfonos se plantean retos únicos, sobre todo porque en las

pruebas de caída de este tipo de dispositivos se incluyen un mayor número de piezas de muchos materiales y

técnicas de montaje diferentes, las cuales deben ser cuidadosamente modeladas para evaluar los posibles daños

producidos por el impacto. Además, los ingenieros deben configurar manualmente el modelo y su posterior

procesamiento, lo cual lleva su tiempo.

El objetivo final es conseguir un producto sólido que pueda soportar caídas desde todos los ángulos y otros tipos de

cargas (presión de ventana, torsiones, arqueamiento, etc.). Esto requiere realizar numerosas simulaciones donde es

necesario contar

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