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TRABAJO COLABORATIVO 2

MEDICION DEL TRABAJO

GRUPO No 332570_66

TUTOR:

AUGUSTO CASTRO TRIANA

EDWAR ARTURO USECHE.

CODIGO: 86088839

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

TECNOLOGIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL

CEAD CUMARAL

INTRODUCCION

En este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a los estudios de tiempo, sabemos que hoy día no es competitivo quien no cumple con (calidad, Producción, Tiempos Estándares, Eficiencia, etc.) y muchos otros conceptos que hacen que cada día el estudio de tiempo sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeño plazo.

OBJETIVOS

Objetivos generales

Desarrollar habilidades para el análisis y aplicación de los métodos y procedimientos que son propios en el estudio de tiempos y movimientos con el objetivo de implementar mejoras orientadas a aumentar la productividad.

Aplicar los conceptos aprendidos en el módulo de medición del trabajo.

Establecer los tiempos empleados en la producción tanto de mano de obra como en transporte.

Proporcionar estándares de tiempo que servirán como solución para mejorar los tiempos y la productividad

Una Empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de fabricar 10.000 unidades de un elemento que requiere una sola operación de moldeo en su producción, en un término de 13 semanas.

Los datos de interés en el caso expuesto son los siguientes:

1. El ciclo utilizado en la determinación de costos se calcula con un suplemento adicional del 10%. Es decir, a los Tiempos de ciclo se les incrementa el 10% para obtener el Tiempo estándar.

2. Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el 20% de tiempo extra.

3. Se dispone únicamente de un (1) operario y tres (3) máquinas.

4. Los Tiempos de Ciclo son:

A. Una máquina: 6.5 minutos

B. Dos máquinas: 6.5 minutos

C. Tres máquinas: 7.5 minutos

5. El salario del operador es $5 por hora, en tiempo normal y $7.5 por hora, en tiempo extra.

6. El costo de preparación y montaje es de $400 por máquina.

PUNTOS PARA DESARROLAR Y CALCULAR

1) El Tiempo estándar para cada uno de los tres (3) ciclos. Es decir, con la utilización de 1, 2 ó 3 máquinas.

1 maquina = 6.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 7.15

2 maquina = 6.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 7.15

3 maquina = 7.5 (1 + 0.1) = 6.5 (1.1) = 8.25

2) La producción por unidad de tiempo en cada una de los casos son.

PRIMER CASO:

1. Calculamos la producción por 44 horas laborales en una semana:

44 H

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