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Diagrama de operaciones de procesos-DOP


Enviado por   •  14 de Febrero de 2024  •  Trabajos  •  1.773 Palabras (8 Páginas)  •  36 Visitas

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  1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres:

Dirección Zonal/CFP:                      

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AYACUCHO        

Carrera:

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PREVENCION DE RIESGOS        Semestre:        

Curso/ Mód. Formativo

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 OPERACIONES INDUSTRIALES        

Tema del Trabajo:

  DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS-DOP        

  1. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/ ENTREGABLES

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

  01

TRABAJO DEL CURSO-TR1

  24

     02

  2022

02

TRABAJO DEL CURSO-TR2

10

03

2022

  1. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

PREGUNTAS

 

¿Qué es un diagrama de procesos-DOP?

2

¿Qué simbología se utiliza para elaborar un DOP?

3

¿Cómo se realiza el mantenimiento de máquinas o equipos industriales y cuáles son las medidas de seguridad a tener en cuenta?

4

Mencione y describa algunas partes de un automóvil

5

¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar el mantenimiento de una máquina o equipo industrial?

6

Para el mecanizado de piezas mecánicas ¿Qué máquinas, equipos y herramientas se necesitan?

   7

¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar mecanizado de piezas mecánicas?

8

¿Qué peligros y riesgos existen al realizar trabajos de soldaduras al arco eléctrico?

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1.

Es una representación gráfica y simbólica del acto de elaborar un producto o servicio de los momentos en los que se introducen los materiales al proceso, y de la secuencia de inspecciones de todas las operaciones, excepto aquellas que tiene que ver con el manejo del material.

El DOP, es importante porque ayuda a clarificar el proceso, facilitar el estudio, optimizar el manejo de materiales e

identificar la materia prima primaria y secundaria de cada proceso.

2.

Se utilizan 3 símbolos:

Operación        Inspección        Actividad combinada

3.

Mediante un estudio estadístico de los parámetros más importantes y conocer las condiciones operacionales de cada equipo y/o máquina, teniendo: temperatura, niveles de vibración y ruido, niveles de fluidos y espesor de paredes. Teniendo en cuenta las siguientes medidas de seguridad: garantizar la seguridad del área de trabajo, instruir a los trabajadores sobre los riesgos y las medidas preventivas relacionados con cada una de las operaciones, determinar el número de personas que intervienen en las operaciones de mantenimiento, etc.

4.

1.- MOTOR. - Es el elemento que permite el funcionamiento y movimiento del vehículo.

2.- CHASIS. - Es el armazón de un carro y estructura principal donde van montados todos los componentes del vehículo.

3.- CAJA DE CAMBIOS. - Está compuesto por un complejo sistema de piñones o rueda dentadas que corresponden a cada una de las marchas del motor.

5.

Riesgo eléctrico, contacto con sustancias químicas peligrosas, riesgo de incendio y explosiones, manipulación de cargas y posiciones forzadas, caída de personas al mismo nivel, caída de objetos en manipulación, ruido, agentes físicos, acceso a espacios confinados, exposición a agentes biológicos, caídas, golpes y cortes.

6.

1.- TORNO. - Es una de las maquinas más usadas en el trabajo de metalmecánica. Es un aparato giratorio en la que se coloca y asegura la pieza a trabajar. Esta máquina posee herramientas de corte que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar las piezas.

2.- FRESADORA. - Es una máquina herramienta usada principalmente para la obtención de superficies curvadas con un alto grado de precisión. Esta máquina se usa para el mecanizado de piezas de distintos materiales como: madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos.

3.- PRENSAS. - Las prensas son herramientas muy usadas en la metalmecánica. Se emplean para darle forma a las piezas que se van a mecanizar. Así mismo, estas herramientas poseen punzones y troqueles que hacen posible distintos tipos de perforaciones en la pieza a trabajar.

4.- TRONZADORA. - Esta es una máquina que se usa para dividir en distintas secciones o trozos las piezas a trabajar. Posee una sierra circular o disco de corte capaz de cortar materiales de construcción como metálicos. No obstante, también posee un freno de emergencia que la detiene instantáneamente para no causar mayores daños.

5.-  PULIDORA. - Es una maquina o herramienta básica en la metalmecánica, cuya función es lña de eliminar residuos metálicos con un disco abrasivo giratorio. Gracias a esta máquina las superficies quedan suaves y pulidas, con un acabado muy detallado.

6.- TALADRO. - Esta máquina es usada para la elaboración de agujeros cilíndricos ciegos o pasantes, en el proceso de mecanizado. De igual modo, el taladro posee una herramienta que le permite realizar las perforaciones a las piezas a trabajar, llamadas brocas.

7.- RECTIFICADORA. - La rectificadora es una máquina herramienta que se emplea en el proceso de rectificado de piezas.

8.- CEPILLO VERTICAL O MORTAJADORA. - Es una máquina que se usa para creas muescas, ranuras o chaveteros en el sector de metalmecánica. También, la mortaleja se puede hacer uso de plantillas de producción de contornos o se le puede incluir un copiador, lo que ayudara a optimizar el trabajo.

9.- MANDRILADORA. - Esta máquina es empleada en trabajos de ampliación de agujeros. Se usa sobre huecos ya hechos, en los que se introducen las herramientas giratorias y se desprende la viruta mientras se lleva a cabo la ampliación. Además, esta máquina trabaja ya sea horizontal y vertical. No obstante, es mucho más sencilla de maniobrar y es mucho más seguro al momento de asegurar las piezas a la mesa.

10.- CIZALLA. - La cizalla es una herramienta usada para el corte activado por un motor eléctrico. Existen muchos tipos de cizallas, entre ellas se encuentra la de mano, mecánicas, de accionamiento palanca, de accionamiento por motor o de avance.

7.

1.- PELIGROS MUY FRECUENTES: choques contra objetos inmóviles, golpes, cortes, punzonamiento por objetos o herramientas, proyección de fragmentos o partículas, sobreesfuerzo, contactos eléctricos directos e indirectos, exposición a contaminantes químicos (vapores orgánicos, partículas y disolventes) y ruido.

2.- PELIGROS MENOS FRECUENTES: caídas de personas al mismo nivel, caída de objetos en manipulación, pisadas sobre objetos, contacto con sustancias causticas e incendios.

8.

Caídas, atrapamiento entre objetos, aplastamiento de manos por objetos pesados, derrumbe de la estructura, los derivados de las radiaciones del arco voltaico, los derivador de la inhalación de vapores metálicos, quemaduras, contacto con la energía eléctrica, proyección de partículas, heridas en los ojos por cuerpos extraños y pisadas sobre objetos punzonantes.

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