Aplicacion De Los 7 Procesos De Calidad

ÍNDICE

CAPITULO I. PROBLEMÁTICA EN LA FABRICACION DE BLOCKS

Fabrica de Blocks De Carlos A. Carrillo………………………………………….2

1.1.2 Proceso de fabricación de Blocks………………………………………….…3

1.1.3 Problemática……………………………………………………………….……3

CAPITULO ll. APLICACIÓN DE LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

2.1 Media, mediana, moda, varianza y desviación estándar………………….……5

2.2 Hoja de control………………………………………………………………………6

2.3 Histograma…………………………………………………………………………..6

2.4 Diagrama de Pareto…………………………………………………………………9

2.5 Diagrama de Ishikawa……………………………………………………………...10

2.6 Estratificación…………………………………………………………………...…...13

2.7 Diagrama de dispersión …..……………………………………………………….14

2.8 Grafico de control………………………………………………………………...…17

1.1 “Fabrica de Blocks de Carlos A. Carrillo”

Esta fábrica está ubicada a orillas de la carreta, en la colonia Los Pinos de Carlos A. Carrillo, Ver. Actualmente produce dos tipos de Blocks del N° 10 y del N° 12.

En esta empresa laboran 4 operarios con horario de lunes a sábado de 8:00 am a 6:00 pm, con 2 horas de descanso, de 2:00 pm a 4:00 pm. Se cuenta con un establecimiento amplio dividido en 4 departamentos. El primero es el área de fabricación, donde se encuentra la maquina vibradora, el segundo es el área de secado y estivamiento, el tercer departamento es el área de preparación donde se encuentran los materiales (palas, cucharas, cubetas, etc.) y una revolvedora, y por ultimo se encuentra el área de almacenamiento.

El proceso de fabricación para ambos tipos de Blocks es muy similar, puesto que solo cambian las cantidades de materia prima. Por este motivo se explicará de proceso que utiliza la empresa para fabricar Blocks del N° 12, que es el más demandado actualmente.

1.1.2 Proceso de fabricación de Blocks

El proceso de fabricación de un lote de 500 Blocks consta de 9 pasos:

1.- Medición de la materia prima que se requerirá (1 m de gravilla, ½ de arena, 3 costales de cemento y agua)

2.- Un operador vacía la materia prima a la revolvedora y agrega agua necesaria.

3.- Se revuelve la mezcla aproximadamente 4 minutos.

4.- Se descarga la mezcla en un contenedor para transportarla a la tolva que provee la cantidad necesaria a la maquina vibradora.

5.- Otro operario inicia la maquina que compacta la mezcla para la elaboración de Blocks (la maquina procesa 4 Blocks por minuto).

6.- al mismo tiempo que la maquina procesa la elaboración de Blocks, los mismos operario transportan los Blocks a el área de secado.

7.- Ya terminado el lote se procede a la cura de los Blocks (se le riega agua en un lapso de tiempo para evitar cuarteaduras)

8.- En esa misma área se dejan los Blocks a la intemperie durante 3 días para su secado total.

9.- Ya secos los Blocks, los operarios se encargan de estivarlos, y finalmente están listos para cubrir un pedido.

1.1.3 Problemática

En los últimos meses se ha observado que la producción de Blocks no ha sido eficiente ya que se han encontrando diferentes defectos los cuales se reflejan en el tiempo de entrega de los pedidos. Tales defectos son: cuarteadura, fragilidad, deformidad, desmoronamiento y grumosidad. Y se presentan ya cuando los bloques están secos en su totalidad.

2.1 Media, mediana, moda, varianza y desviación estándar

En la siguiente tabla se muestra la variación en el peso de los Blocks del # 12 de un lote de 500, observada en la segunda semana del mes de septiembre. Y utilizando dichos datos se calcularan la media, mediana, moda, varianza y desviación estándar.

11.98 11.99 12 12 12.01 12.02 12.05 12.07 12.09 12.1

11.98 11.99 12 12 12.02 12.02 12.05 12.08 12.09 12.1

11.98 11.99 12 12 12.02 12.03 12.05 12.08 12.1 12.11

11.98 11.99 12 12 12.02 12.03 12.05 12.09 12.1 12.11

11.98 11.99 12 12 12.02 12.03 12.05 12.09 12.1 12.11

n=50

Media:

Me= (11.98+11.99+12+12+12.01+12.02…)/50=12.0348

Mediana: 12.02

Moda: Numero más repetitivo

Mo=12

Varianza:

σ2=((x1)2+(x2)2+(x3)2+(xn)2)/n

σ2= ((11.98)2+(11.99)2+(12)2…)/50= 0.00192096

Desviación estándar: raíz cuadrada de la varianza

σ=√ σ2 σ = √0.00192096=0.043828757

2.2 Hoja de control

Con esta hoja de control se inspecciono 4000 piezas (equivalentes a un mes de producción) en el departamento de secado y estivado, de los meses de septiembre a noviembre observando que la producción de Blocks no ha sido eficiente ya que se han encontrando diferentes defectos los cuales se reflejan en el tiempo de entrega de los pedidos, desglosando los defectos a continuación:

Producto: Blocks_________________

Tratamiento: Verificación de defectos

N° de pz insp: 4000_______________

N° total de pz: 8000 ______________

Fecha: 01 sep. – 01 nov. del 2012

Depto: Secado y estivado______

Operario: 2_________________

Notas: _____________________

Defectos Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8 Total

Cuarteadu-ra IIII III III III III I III III 23

Fragilidad III II II IIII III IIII 18

Deformidad II I III I II I 10

Desmorona-miento II IIII I II III I IIII 17

Grumosi-dad I II I I II II IIIII 14

Total 12 8 10 8 9 10 12 13

82

2.3 Histograma

En la semana 2 del mes de septiembre se observó una variación

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