Aplicación Seis Sigma en caso ejemplo. Gestión de calidad

Aplicación Seis Sigma en caso ejemplo

Gestión de calidad

Armin Vicente Flores Illanes

IACC

17-01-2020

DESARROLLO

1. Describa con sus propias palabras los pilares de Seis Sigma, según lo aprendido en los contenidos de la semana y recursos adicionales. Luego genere un listado donde se identifiquen al menos 3 objetivos y 3 beneficios de esta implementación (4 puntos).

1.- Definir: Se define el proceso o los procesos que serán objetos de evaluación que definirá la alta gerencia de la empresa.

2.- Medir: Cada parte del proceso es Clasificada y evaluada, identificando las variables que puede tener la medición del proceso, Así podemos entender el estado actual del problema el cual debemos de mejorar.

3.- Analizar: Se interpretan los resultados de la medición, donde compararemos la situación actual con el historial del proceso para detectar las causas del problema

4.- Mejorar: Se deben de realizar las acciones y mejorar necesarias para mejorar el proceso y evitar los problemas en los procesos.

5.- Control: Se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y continuidad del proceso.

Objetivos de Seis Sigma:

1.- Mejorar los procesos, por lo tanto se mejoran las características del producto o servicio lo que lleva a la empresa a obtener mayores ingresos.

2.- disminuir la variabilidad del rendimiento, lo que genera menos errores y fallas.

3.- Incrementar la especificación de los límites del cliente.

Beneficios de Seis Sigma:

1.- Mejora de los productos o servicios, al mejorar los procesos como objetivo de este sistema. Se logra mejorar la calidad de nuestro producto, por lo tanto, esto implica un ahorro en los costos de producción.

2.- Mejora la lealtad del cliente: La lealtad del cliente es muy importante para una compañía, porque eso habla de que se están haciendo bien las cosas, además de generar más ventas lo que nos lleva a obtener mayores ingresos y más demanda de productividad.

3.- Disminuye los tiempos de producción y los defectos que pueden ocurrir durante el proceso de fabricación.

2. Desarrolle un caso de una empresa ficticia y relacione en él la metodología Seis Sigma con el proceso elegido. Realice además un esquema donde señale de forma detallada los pasos necesarios para la implementación de esta metodología en la organización creada (5 puntos).

Empresa “Cuadritos” dedicada a la fabricación de Artículos de Librería, con 50 años de experiencia en el rubro. Ubicada en la Ciudad de Antofagasta.

El Procedimiento a Evaluar seria la fabricación de cuadernos universitarios:

Calidad de sus cuadernos:

1.- Blanco de la Hoja

2.- Encuadernado

3.- Trazado de las hojas

El objetivo de la implementación es reducir el producto no conforme y los costos por defecto de calidad.

Con la colaboración del equipo y de la alta gerencia se busca aumentar el nivel Sigma de 2.4 a 3.6.

Metodología DMAMC:

Definir: Se realiza una investigación ya que algunos cuadernos no cumplen con la calidad en el color de su hoja; para esta investigación se designan 2 personas externas al proceso.

En el Mes de Enero 2018 se tenía un 12,1% de producto no conforme para la línea de producto A, en el proceso de Color Blanco de la Hoja.

El area de calidad interna eran los encargados de determinar la cantidad de productos defectuosos o no conformes y a pesar de ello aún así se entregaban productos defectuosos al cliente final.

Medir: Se recopila información basada en los reclamos, devoluciones de productos etc. Con esta información se realiza la medición de la cantidad aproximada de errores ocurridos durante el proceso.

El problema está en el proceso de ejecución de impresión de líneas en el rodillo de hojas, ya que si no existe el perfecto cuidado del papel esta hoja se percude, lo que provoca que la hoja pierda su color blanco y refleje un amarillo leve

Analizar: Determinar las causas de defectos y variación. Analizar los resultados de la investigación, comprobar que el problema esta enfocado en el proceso de impresión de líneas y no en otra fase del proceso. Aca se debe de rediseñar el proceso de tal forma que esto aumente la productividad y eficiencia de rediseñar.

...