Seis Sigma y análisis de falla

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                    - [pic 2]En Ingeniería Industrial

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La empresa ha decidido realizar un proyecto de Seis Sigma a fin de mejorar la calidad del retén dado que ya ha tenido reclamaciones del cliente por no cumplir con las características de calidad para esto la empresa ha decidido comenzar en hacer un análisis de los principales desperdicios que le ocasionan los defectos más importantes y ha solicitado a su departamento de calidad que elabore dicho análisis para identificar cuáles son los principales defectos que merman la calidad del retén, para esto ha recabado la siguiente información de cada una de las etapas del proceso .

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Los siguientes datos fueron reordenados para poder capturarlos y adaptarlos al software de análisis estadísco “Minitab” quedando de la siguiente manera.

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Una vez que los datos estuvieron totalmente reordenados por defecto, proceso, frecuencia, y semanas podemos pasarlos a minitab y generar nuestro Diagrama de Pareto.

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En esta gráfica observamos que el mayor problema es la “Dimensión” con una frecuencia de 8338 piezas defectuosas que es un 62.9%, de modo que debemos prestarle más atención a este problema con respecto a calidad.

Sabemos que el problema es la dimensión con respecto a la calidad, pero queremos saber en que proceso se encuentra el problema de la dimensión. Por lo que realizamos otro diagrama de Pareto en donde se analizan los procesos en donde se realiza o se relaciona la dimensión.

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Dentro de lo que se observa con los datos resulta que dentro de los procesos “Maquinado 1” con una frecuencia de 4564 piezas dentro del  proceso que es un 34.4% y “Maquinado 2” con una frecuencia de 4547 piezas dentro del proceso que es un 34.3% es donde se encuentra este problema de dimensión.

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