De acuerdo a los elementos que son cuatro relés térmicos y contactor de altura de 82 mm

[pic 1][pic 2]

[pic 3][pic 4]

[pic 5]

[pic 6]

De acuerdo a los elementos que son cuatro relés térmicos y contactor de altura de 82 mm, más el disyuntor principal que es de 160 mm de altura y la protección térmica de los ventiladores de 160 mm, hemos tomado como referencia la caja de distribución eléctrica de 600 X 400 X 200 mm.

[pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12]

Descripción de procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución eléctrica.

Punzonado: es el corte que se realiza sobre la lámina de acero, separando una parte de la misma y obteniendo la pieza troquelada

Troquelado: es el proceso de convertir una lámina plana en ciertas figuras a través de prensar la lámina con un troquel.

Doblado: es la operación de someter la lámina a diferentes curvaturas.

Soldadura: es la acción de unir dos partes del material metalico a través de la fundición de un elemento fundente por medio de un arco eléctrico o la unión de dos piezas a través de puntos fundentes con el mismo material

Pintura: es el proceso de recubrimiento del tablero con pintura electrostática en polvo y sometido al proceso de horneado para asegurar su resistencia.

Índice de protección de agentes externos (IP) como cuerpos solidos o penetración de agua.

IP20: Protección contra cuerpos solidos mayores o iguales a 12 mm de diámetro.  

IP55: protección contra penetración de polvo y chorro de agua

IP43: protección contra cuerpos solidos mayores o iguales a 1mm de diámetro y caída de lluvia fina con una inclinación máxima de 60 grados

El tipo de acero utilizado para la elaboración de tableros de distribución es de tipo rolado en frio conocidas como laminas cold rolled, su calibres más frecuentes son el # 16 y el # 18.

...