Herramientas de corte, abrasivos
Enviado por AmauryC2 • 5 de Septiembre de 2016 • Resumen • 448 Palabras (2 Páginas) • 121 Visitas
Abrasivos.
El esmeril y sus abrasivos .
La eficiencia de las máquinas que arrancan viruta dependen de las condiciones de la herramienta de corte , la calidad de la superficie acabada de una pieza y la vida de un filo cortante.
Las herramientas de un solo filo para torno , cepillo y limadora se afilan o se rectifican en un esmeril de banco, compuesto por un motor eléctrico montado sobre una base apropiada , cuyo rotor se prolonga por cada lado.[pic 1]
Muelas para esmeril .
Herramientas de corte de dientes múltiples . Cada muela tiene dos componentes , el material abrasivo que hace realmente el corte y el aglomerante , el cual soporta los granos abrasivos durante el corte.
Abrasivo.
Es cualquier material que tiene la facilidad de producir un desgaste en una superficie más blanda que el. Debe de exhibir una gran resistencia al desgaste de la punta. Hay dos tipos de abrasivos manufacturados los cuales son los más utilizados para el esmerilado de metales, el carburo de silicio y el óxido de aluminio.
El óxido de aluminio sirve para esmerilar materiales de alta resistencia a la tensión , como aceros al carbón suaves y duros.
El carburo de silicio se usa para esmerilar materiales de baja resistencia a la tensión, tales como aluminio , cobre, cerámica , hierro vaciado, et…
Aglomerantes.
La dureza de una pieza depende directamente de la resistencia del aglomerante. Los tipos de aglomerantes comúnmente utilizados son : el cerámico , el de silicato , el de goma de laca, el de caucho y el resinoso . El primero y el segundo son los más empleados.
Estructura.
La cantidad de aglomerante al fabricar una muela influye en la forma en que está corta, afectando la estructura de la misma. Dos muelas con diferente espaciado de granos tienen diferentes acciones de corte. Muelas con espaciados grandes deben utilizarse en materiales duros y densos, las de espaciado estrecho deben usarse cuando hay que asegurar un buen acabado fino de la pieza.
[pic 2]
Grano.
El tamaño del grano se determina por la cantidad de material a eliminar y el tipo de pieza a trabajar . Los tamaños de grano de 6 a 24 se clasifican como gruesos ; de 30 a 60 , meidanos; de 70 a 180 finos; y de 220 a 600 , muy finos.
Grado.
El grado se determina por la fuerza con que el aglomerante mantiene unidos a los granos abrasivos. Se utiliza para indicar la fuerza relativa de la muela. Cuanto más cantidad de aglomerante ,tanto mayor será el grado de dureza; menos material indica un grado blando. En las marcaciones de las muelas , las letras correspondientes al grado van desde la A hasta la Z en orden creciente de dureza.
...