Mantenimiento Industrial
Enviado por owenrivas • 28 de Enero de 2012 • 3.821 Palabras (16 Páginas) • 1.794 Visitas
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PUBLICADO POR
EDWIN ORLANDO NETO CHUSIN
MACAS- ECUADOR
MARZO, 2008
ÍNDICE
PÁGINAS
Portada………………...................................................................................................
Índice……………………………………………………………………………………
Presentación…………………………………………………………………………….
CAPÍTULOS
1. GENERALIDADES
1.1. Introducción
1.2. Conceptos básicos
1.3. Mantenimiento
1.3.1. Finalidad del mantenimiento
1.3.2. Objetivos del mantenimiento
1.3.3. Cantidad de mantenimiento
2. TIPOS DE MANTENIMIENTOS
2.1. Correctivo
2.2. Predictivo
2.3. Preventivo
2.4. Modelo correctivo
2.5. Modelo condicional
2.6. Modelo sistemático
2.7. Modelo de alta disponibilidad
3. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO
3.1. Principios.
3.2. ¿Qué es Planear?
3.3. Cronograma.
4. PROCESOS PRINCIPALES
4.1. Programación
4.2. Administración de repuestos
4.3. Información
4.4. Reporte
4.5. Preparación
5. ANÁLISIS DE FALLAS
5.1. Causas.
5.2. Fallas.
5.3. Toma de decisiones.
6. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
6.1. Justificación
6.2. Ventajas y desventajas
6.3. Evaluación
CONCLUSIONES.........................................................................................................
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................
1
2
4
6
6
7
8
8
8
9
10
10
10
11
11
11
11
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
18
19
19
19
20
21
21
22
23
24
25
PRESENTACIÓN
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.
“Si no sabéis a donde vais, probablemente acabaréis en otra parte” Lawrence J. Peter
El presente trabajo es un análisis del mantenimiento dentro de la industria; esta publicado con el afán de ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades que se realiza en los diferentes elementos eléctricos y mecánicos dentro de la industria, y tener una visión clara de hacia donde se quiere llevar a la empresa interventora.
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES
1.1. Introducción
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la producción; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los párrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente párrafo:
“Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable”
La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.
1.2. Conceptos básicos
Aclaremos algunas de las terminologías que vamos a utilizar en el transcurso del análisis del mantenimiento:
a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria funcionen adecuadamente.
b. Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
c. Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
d. Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.
e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción optima.
g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.
h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
i. Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.
...