SOLDADURA GMAW
Enviado por jaibelsatquepiz • 23 de Marzo de 2015 • 2.041 Palabras (9 Páginas) • 183 Visitas
TUTORIAL Nº 44/2010
LA TÉCNICA
DEL OXICORTE
TUTORIAL Nº. 42/2.010
ARATEC ingeniería. C.P. 41.600 ARAHAL - Sevilla
www.aratec-ingenieria.com Tlf.: 954 840 667 – 646 166 055
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ÍNDICE DE CONTENIDOS
1. Generalidades
1.1. Introducción
1.2. Caracterización del oxicorte
2. El proceso de oxicorte
2.1. Descripción del proceso
2.2. El precalentamiento
2.3. El chorro de corte
3. Parámetros del proceso
3.1. Composición química
3.2. Tipo de gas combustible
3.3. La pureza del oxígeno
3.4. Boquilla de corte
4. Equipo de oxicorte
4.1. Equipo manual
4.2. Equipo automático
5. Defectos derivados del oxicorte
4.1. Generalidades
4.2. Tabla resumen
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LA TÉCNICA DEL OXICORTE
1. Generalidades
1.1. Introducción
La técnica del oxicorte se presenta como un procedimiento auxiliar
de la soldadura, mediante el cual se puede seccionar metales mediante
su combustión local y continua en presencia de un chorro de oxígeno.
En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la
atmósfera sufre un proceso de oxidación, que es lento y no combustible,
dado que la proporción de oxígeno en la atmósfera se encuentra
aproximadamente en un 20%. No obstante, si esta oxidación se realiza
bajo una atmósfera de oxígeno (superior al 88%) y a temperatura que
alcance la de combustión del acero (870 ºC aprox.), ésta se hace
combustible.
Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar
(oxidar) bajo una atmósfera adecuada (proyección de oxígeno puro), con
lo que se consigue su quemado violento, y por tanto, dará lugar al
oxicorte.
El oxicorte tiene buena aplicación en aceros al carbono y aceros de
baja aleación.
1.2. Caracterización del oxicorte
A continuación se relacionan los condicionantes que son
necesarios para que tenga lugar el proceso de oxicorte:
- El metal debe inflamarse en presencia del oxígeno;
- La temperatura de inflamación del metal debe ser inferior a la de
fusión;
- El óxido (productos de la combustión) producido debe tener un
punto de fusión inferior al del metal;
- El óxido debe ser desalojado por el chorro de oxígeno.
De lo anterior se deduce que el proceso de oxicorte es una
combustión, y no una fusión, por lo que el contenido de aditivos y otros
elementos al acero es muy importante en el proceso de oxicorte, dado
que modifica sustancialmente la capacidad de combustión del acero.
Por ello, no todos los metales pueden procesarse mediante
oxicorte. Así, si los aceros al carbono y los de baja aleación son idóneos,
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las fundiciones o los aceros inoxidables sólo se pueden cortar mediante
oxicorte si se usan varillas de aportación que provoquen la combustión.
Por otro lado, el aluminio no puede procesarse mediante oxicorte
ya que el óxido producido tiene una temperatura de fusión de 1000 ºC,
que es superior a la de fusión del aluminio (660 ºC).
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2. El proceso de oxicorte
2.1. Descripción del proceso
La técnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello,
con el soplete utilizando parte del oxígeno y el gas combustible crea una
llama de precalentamiento formada por un anillo perimetral en la boquilla
de corte.
Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, ésta se calienta
hasta alcanzar la temperatura de combustión (aproximadamente 870 ºC).
Se sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va
adquiriendo tonalidades anaranjada brillante.
Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa
sobre el soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla
del chorro de oxígeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxígeno
la atmósfera que rodea la pieza precalentada, y así, utilizando la llama de
precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustión.
Como toda combustión, la oxidación del acero es una reacción
altamente exotérmica, y es precisamente esta gran energía desprendida
la que actúa a su vez como agente iniciador en las áreas colindantes, que
las lleva a la temperatura de ignición y por tanto, hacer continuar el
proceso de corte.
El óxido resultante de la combustión fluye por la ranura del corte, a
la vez que sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el
proceso. La acción física del chorro de oxígeno ayuda a evacuar el óxido
fundido y parte del acero de la pieza originando la ranura del corte. La
propiedad del acero de que sus óxidos fundan a temperatura inferior a la
del metal base es lo que hace posible utilizar el oxicorte. Esta es una
propiedad intrínseca del acero, porque la mayoría de los metales funden a
temperaturas menores que sus óxidos, y por tanto no pueden ser
cortados por este proceso.
2.2. El precalentamiento
Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para
generar la llama de precalentamiento. La principal misión de la llama de
precalentamiento es la de elevar la temperatura de la pieza hasta la
temperatura de ignición (870 ºC), y de servir como agente activador de la
oxidación una vez que se da salida al chorro de oxígeno puro.
La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre
2425 ºC y 3320 ºC, dependiendo del tipo de gas combustible y de la
riqueza del oxígeno en la mezcla. Mediante las dos válvulas que se
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incorpora en el soplete, se puede actuar sobre la proporción de oxígeno y
de gas en la mezcla.
Sin embargo, la llama de precalentamiento
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