Seguridad Industrial
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Guía para el Control de la Contaminación Industrial Página 1
TALLER METALMECÁNICO
1. INTRODUCCION
Se entenderá en este documento como taller metalmecánico, aquella instalación donde se realizan tratamientos de
metales con el fin de darle formas adecuadas para su uso tanto como elementos estructurales o piezas mecánicas.
La importancia ambiental que se adjudica a una gestión apropiada de este rubro radica
principalmente en la gestión de los fluidos de trabajo, los cuales pueden contener
eventualmente sustancias peligrosas, y por lo tanto su disposición puede constituirse en
un problema ambiental importante. La mayoría de estas empresas de este rubro es de
tamaño reducido, que caen dentro de la clasificación de un taller, pero existen también
grandes complejos generadores de un volumen importante de emisiones y residuos.
IDENTIFICACION DEL RUBRO
Los procesos desarrollados en los talleres metal mecánicos abarcan una gran cantidad de rubros industriales (US
EPA, 1992). No se considera que exista un CIIU que se ajuste exactamente a lo descrito, sólo a nivel de referencia
se dará preferencia a industrias del tipo Fabricación de productos metálicos no clasificados en otra parte,
exceptuando maquinaria y equipo CIIU 3819; CIIU 2891: Forja, prensado, estampado y laminado de metal,
pulvimetalurgia: CIIU 3710: Industrias básicas de hierro y acero: y CIIU 3720: Industrias básicas de metales no
ferrosos1.
PRODUCTORES
Según la Base de Datos de Actividades Económicas del INE en 1997 se tenían inscritas
aproximadamente 120 empresas en alguno de los rubros indicados en el párrafo
anterior (INE 1997)
El tamaño de las empresas fluctúa desde grandes complejos hasta el nivel artesano al
(INE, 1995). Los siguientes gráficos muestran la proporción porcentual de la cantidad
de industrias agrupadas por número de empleados para los rubros especificados:
1 La US EPA compiló los rubros industriales relacionados con procesos de metalworking (US EPA, 1992).
Se mencionan como rubros de interes los SIC 34 a SIC 39. En relación a esta guía el rubro más similar a
lo propuesto es el SIC 34, Fabricated metal products, except machinery and transportation equipment.
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CIIU 3819
Figura 2.1: Proporción de Tamaños de Empresas, por Número de Empleados rubro CIIU 3819
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CIIU 3710
Figura 2.2: Proporción de Tamaños de Empresas, por Número de Empleados rubro CIIU 3710
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TALLER METALMECÁNICO
2. ANTECEDENTES DE PRODUCCION
En general los procesos de manufactura de procesos metálicos pueden ser clasificados en tres grupos principales:
n Forma
n Tratamiento de superficies
n Terminado de superficies
Cada una de estas operaciones puede consistir a su vez en varios sub procesos, con
diferentes operaciones y secuencias para poder obtener el producto deseado.
La siguiente tabla presenta un resumen de las operaciones típicas asociados a los procesos descritos:
TABLA 2.1: Procesos Mecánicos y de Terminación del Metal (Basado en US EPA, 1992)2
PROCESO OPERACIÓN ASOCIADA
Forma Maquinado
Trefilado
Moldeo
Tratamiento de superficies Limpieza en base solventes
Tratamiento térmico
Terminado de superficies. Galvanoplastía
Terminado de superficie
Pintura
Se entenderá que tratamientos de cobertura, como pintura y galvanizado pueden presentarse en este tipo de talleres
(al menos en el caso de Chile) pero se trata de una línea de proceso un tanto ajena a esta guía, por lo cual se
mencionarán pero a un nivel de profundidad menor que el de los siguientes:
n Procesos de forma en calor
n Proceso de forma en frío
Los aspectos relacionados con fundición y procesos de galvanoplastia y similares no
serán cubiertos por esta guía.
2.1 PROCESO DE PRODUCCION
En general un taller metal mecánico se hace la operación de forma, que consiste en tomar la materia prima y alterar
su forma para lograr formas intermedias y finales. Existen dos fases fundamentales en la forma, primaria y
secundaria. La etapa primaria consiste en tomar el metal desde su forma de materia prima para llegar a una forma
fácil de trabajar, como hojas barras, platinas o alambres. Los procesos comúnmente desarrollados en la etapa
primaria son:
Maquinado abrasivo a chorro
(Abrasive jet machining)
Moldeo (Casting) Revestimiento (Cladding)
2 CONAMA ha desarrollado previamente una serie de guías de otros rubros. Estas guías están disponibles
en Internet (http://www.conama.cl/htm/informacion_portada/guias_tecnicas_rm/guias_tecnicas_rm.htm), en
particular galvanoplastía y fundiciones.
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TALLER METALMECÁNICO
Estirado (Drawing) Maquinado con descarga
eléctrica (Electrical dicharge
machining)
Maquinado electro químico
(Electrochemical machining)
Maquinado con flujo eléctrico
(Electro beam machining)
Extrusión (Extruding) Forjado (Forging)
Deformación por impacto
(Impact deformation)
Maquinado con flujo LASER
(LASER beam machining)
Maquinado por arco de plasma
(Plasma arc machining)
Deformación por presión
(Pressure deformation)
Enrollamiento (Rolling) Chorro de arena (Sand blasting)
Corte térmico (Thermal cutting) Maquinado ultrasónico
(Ultrasonic machining)
La etapa secundaria consiste en tomar la forma primaria y alterar su forma a formas intermedias hasta llegar a la
forma final. Esta guía se centra fundamentalmente en la etapa secundaria. Los procesos comúnmente desarrollados
en esta etapa son:
Estampado (Stamping)
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