ANTOLOGIA

INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE COMALCALCO

Alumna:

Valeria González Javier

Carrera:

Ingeniería industrial 4°A

Catedrático:

Ing. Jessica Berenice Díaz Vallejo

Antología:

Proceso de fabricación

COMALCALCO, TABASCO 25 DE MARZO DE 2015

INDICE

Tratamiento Térmico Del Acero

Generalidades

Clasificación de los tratamientos térmicos del acero

 Recocido

 Temple

 Revenido

Tratamientos termoquímicos

GENERALIDADES

El acero, es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2.1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y 0.3%. Porcentajes mayores que el 2.0% de carbono que dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros se moldean.

El acero tiene como base la aleación hierro-carbono. El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz con diámetro atómico de 2.48å, con temperatura de fusión de 1535°C y punto de ebullición 2740°C.

El carbono es un metaloide, con diámetro mucho más pequeño, blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas.

PRODUCCION MUNDIAL DEL ACERO

RANGO PAIS/REGION 2007 2008 2009

- HUNDO 1,351.3 - 549.3

1 CHINA 494.9 500.5 266.6

- UNION EUROPEA 209.7 198.0 62.2

2 JAPON 120.2 118.7 36.7

3 ESTADOS UNIDOS 98.1 91.4 24.5

4 RUSIA 72.4 68.5 26.8

5 INDIA 53.1 55.2 27.6

6 COREA DEL SUR 51.5 53.6 22.8

7 ALEMANIA 48.6 45.8 13.8

8 UCRANIA 42.8 37.1 13.6

9 BRASIL 33.8 33.7 10.6

10 ITALIA 31.6 30.6 9.8

11 TURQUIA 25.8 26.8 11.8

12 TAIWAN 20.9 19.9 6.6

13 FRANCIA 19.3 17.9 5.9

14 ESPAÑA 19.0 18.6 6.8

15 MEXICO 17.6 17.2 6.5

16 CANADA 15.6 14.8 4.5

17 REINO UNIDO 14.3 14.3 4.3

18 BELGICA 10.7 10.7 2.4

19 POLONIA 10.6 9.7 3

20 IRAN 10.1 10.0 5.6

TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO

Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles características más adecuadas para su empleo.

Desarrollo de los tratamientos térmicos. Calentamiento hasta la temperatura máxima. Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de más de 200 mm de espesor o diámetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados. La elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra aumentando la temperatura lo más lentamente posible. La temperatura como mínimo debe de ser un minuto por un milímetro de espesor o diámetro de la pieza. Cada temperatura máxima es indicada en las especificaciones del tratamiento térmico que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura máxima se corre el riesgo de aumentar el grado de la pieza. Si la elevación de la temperatura sobrepasa el límite cercano al punto de fusión los metales quedan con una estructura grosera y frágil debido a la fusión de las impurezas que rodea los granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningún tratamiento. Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados según sea el contenido de carbono.

Tiempo de permanencia:

Al llegar a la máxima temperatura influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible. Se da permanencia de uno a dos minutos por cada milímetro espesos de la pieza, para conseguir la austenizaciòn completa del acero.

Austenita: Solución sólida de hierro-carbón gamma partir de los 900ºC. Se cristaliza en forma cúbica y carece de propiedades magnéticas.

CLASIFICACIÓN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Clasificación del acero

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:

• Aceros al carbono.

• Aceros aleados.

• Aceros de baja aleación ultrarresistentes.

• Aceros inoxidables.

• Aceros de herramientas.

• Aceros al carbono.

HORNO DE TRATAMIENTO TÉRMICO

Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.

Aceros aleados.

Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.

Aceros de baja aleación ultrarresistentes.

Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

RECOCIDO

Horno de baño de sales para tratamiento térmico: recocido, normalizado, relevado de Esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado, pavonado y endurecido (temple).

El objeto del tratamiento térmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y aleaciones. Así como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y duración determinada seguida de un enfriamiento lento de la pieza tratada Se practican

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