Diagrama Hombre Maquina

Diagrama Hombre Maquina.

Definición. Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas.

Objetivo.

1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina.

2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para utilizarlos al máximo.

3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección

Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar.

Tiempo productivo de la máquina = hacer

Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del operador)

Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de la máquina)

Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo

Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo

Principios:

1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede atender más de una máquina.

2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces la máquina requiere varios operadores.

Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:

N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte))

Ejemplo:

Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.

Preparación del trabajo: 0.5 min.

Duración del trabajo (maquina) 3.0 min.

Descarga del producto: 0.5 min.

Salario del operador: $ 20.00 / h

Costo variable de máquina: $100.00 / h

Costo de material: $ 50.00 / unidad

Costo de preparación: $ 22.00 / preparación (por ciclo)

Productos por ciclo 40 productos.

Realice el diagrama hombre – máquina.

¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por unidad?

0.0 Hombre Máquina

0.5 Preparación 0.5 Ocio necesario 0.5

1.0 Ocio innecesario 3.0 Trabajo 3.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0 Descarga 0.5 Ocio necesario 0.5

Resumen Tiempo del ciclo Tiempo de

Acción Tiempo de Ocio Porcentaje de Utilización

Hombre 4.0 1.0 3.0 25%

Máquina 4.0 3.0 1.0 75%

Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza

(Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15%

Tiempo estándar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza

Núm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104

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