RIESGOS EN ACTIVIDADES DE SOLDADURA

5. RIESGOS POR SOLDADURA ELÉCTRICA Y OXICORTE

Riesgos comunes

Proyecciones de partículas

Pueden ser debidas a:

• Partículas no incandescentes desprendidas durante la operación de picado de la escoria en el proceso de soldadura.

• Partículas incandescentes desprendidas durante la operación de corte o soldadura.

Medidas preventivas:

• Controlar las chispas y partículas en origen, utilizando pantallas, lonas o cubiertas ignífugas para aislar el puesto de trabajo y proteger a terceras personas frente a este riesgo.

Contactos térmicos:

• Por contacto de todo o parte del cuerpo con objetos, piezas, etc, que se encuentran a temperatura elevada como son piezas calientes o gotas de material fundido.

• Además, en el oxicorte, se ha de añadir el riesgo de congelación por contacto con gas licuado y quemaduras por contacto con gas a alta temperatura.

Medidas preventivas:

• Antes del comienzo de los trabajos, se delimitará la zona, en la vertical del puesto, donde puedan caer chispas y material incandescente.

• Previamente al comienzo de los mismos, se comprobará que no hay personas en el entorno de la vertical del puesto de trabajo. De igual forma se pueden utilizar pantallas, lonas o cubiertas ignífugas para aislar el puesto de trabajo y proteger a terceras personas.

• Se señalizarán las piezas calientes para evitar que puedan ser tocadas de manera imprevista.

• No se tocarán las piezas recientemente soldadas o cortadas, porque pueden estar a temperatura suficientemente elevada para producir quemaduras serias.

Radiaciones no ionizantes:

• Pueden producirse posibles lesiones en ojos y piel por exposición a radiaciones visibles, infrarrojas y ultravioletas que se producen durante estos procesos.

Medidas preventivas:

• Aislar el puesto de trabajo mediante pantallas fijas o móviles, si es posible, para evitar riesgos a terceros.

• Los ayudantes en estos trabajos usarán pantalla protectora y todo el equipo trabajará de forma coordinada.

• En operaciones de soldadura eléctrica, no mirar directamente al arco voltaico (peligro de "golpe de arco"). La intensidad luminosa puede producir graves lesiones en los ojos.

Exposición a sustancias tóxicas o asfixiantes

Los gases y vapores metálicos se pueden generar por volatilización y oxidación de los componentes metálicos del material a trabajar y de su posible recubrimiento, ya sea un recubrimiento metálico (galvanizado, cromado, niquelado, etc.), o una pintura que al quemarse genera óxidos de los componentes metálicos de la misma.

Los gases producidos durante estas operaciones pueden producir lesiones o afecciones a las personas expuestas.

Estos gases pueden ser:

• Gases debidos al material base y al de aportación.

• Gases producidos por los recubrimientos de los metales.

• Gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera en procesos de soldadura al arco. En el caso de operaciones de oxicorte, gases producidos por la temperatura del soplete y la atmósfera.

• Gases utilizados para efectuar el oxicorte.

Para una determinada cantidad de contaminante generado en estos procesos, el porcentaje inhalado por el trabajador depende básicamente de 3 factores que deben ser considerados para establecer las medidas preventivas:

• Posición del trabajador con respecto al punto de soldadura.

• Distancia al foco de emisión.

• Evacuación de los contaminantes.

Medidas preventivas:

• Siempre que sea posible, como protección colectiva, se evacuarán los contaminantes bien por sistemas de extracción localizada o por ventilación general.

• Estas operaciones se intentarán realizar en lugares bien ventilados.

• En el caso de que los trabajos se realicen en taller, éste tendrá ventilación

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