Resistencia De Los Materiales Al Desgaste

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS

AGREGADOS EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES

VAGO PRINCIPAL “El copia y Pega”

VAGO SECUAZ “Sabe que el informe es copia y pega”

VAGO FLOJO Y DE BUENA “Cree que el informe fue hecho por los

otros dos”

VAGO PERDIDO “El que siempre paga la impresión”

Presentado a

ING. FERNANDO JOVE WILCHEZ

Docente

UNIVERSIDAD DE SUCRE

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

SINCELEJO, SUCRE

2013

INTRODUCCION

Las problemáticas de nuestro diario vivir, tienen desde luego, diferentes causas Y

por lo tanto, diferentes fuentes de solución, soluciones que nosotros como

ingenieros debemos proponer.

En la ingeniería de pavimentos es necesario conocer todas las características de

los materiales que van a conformar la estructura del pavimento y la subrasante,

principalmente la de los agregados, como son la granulometría, forma y textura

superficial, densidad, absorción y humedad, masa unitaria y resistencia.

En este informe nos basaremos en la obtención de la resistencia al desgaste, la

cual se usa con frecuencia como indicador general de la calidad del agregado;

esta característica es esencial cuando el agregado se va usar en concreto sujeto a

desgaste como en el caso de los pavimentos rígidos, también para el material

utilizado como afirmado, subbase y base granular. Las normas de referencia para

llevar a buen término el ensayo son las siguientes: I.N.V.E -218-07, I.N.V.E -219-

07, ASTM C 535-01, ASTM C 131-01, AASHTO T 96-02, NTC 93 Y LA UNE EN

1097-2.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados triturados en la

máquina de los ángeles.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Obtener un indicador de la calidad relativa o la competencia de diferentes

fuentes de agregados pétreos de similares composiciones mineralógicas y

distintas gradaciones.

 Conocer a partir de la resistencia al desgate de los materiales pétreos, si

estos son actos para ser utilizados en afirmado, subbase, base y como

agregado del concreto que conforma el pavimento rígido.

 Conocer el procedimiento que se debe realizar en el laboratorio para

obtener los porcentajes de desgaste para cada muestra.

EQUIPOS Y MATERIALES

 Muestra de material, caliza triturada

 Balanza

 Tamices

 Máquina de los ángeles

 Carga abrasiva

 Palustres

 Toma muestras

CALCULOS Y RESULTADOS

Para la preparación de la muestra destinada para el ensayo el profesor considero

trabajar con una muestra de gradación A y una muestra con gradación B, basada

en las siguientes tablas.

Granulometría de la muestra para tamaños menores a 1 ½” (5000gr)

masa de la muestra para ensayo (g) granulometría

pasa tamiz retenido en tamiz A B C D

1 ½” 1" 1250±25

1" 3/4" 1250±25

3/4" 1/2" 1250±10 2500±10

1/2" 3/8" 1250±10 2500±10

3/8" 1/4"

2500±10

1/4" No.4

2500±10

No.4 No.8

5000±10

TOTALES 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10

Granulometría de la muestra para tamaños mayores a 3/4” (10000gr)

masa de la muestra para ensayo (g)

granulometría

pasa tamiz retenido en tamiz E F G

3" 2½” 2500±50

2½” 2" 2500±50

2" 1 ½” 5000±50 5000±50

1 ½” 1"

5000±25 5000±25

1" 3/4"

5000±25

TOTALES 10000±10 10000±75 10000±50

GRADACION A

En primera instancia el profesor facilito un material triturado (caliza), del cual

tómanos 5000gr del material con un tamaño menor a ½” (gradación A), dividida de

la siguiente forma:

PASA TAMIZ

RETENIDO TAMIZ

MASA DE LA

MUESTRA (gr)

1 ½” 1” 1250

1” ¾” 1250

¾” ½” 1250

½” 3/8” 1250

Cabe anotar que el material se encontraba seco y limpio, es decir era acto para

realizar el ensayo.

Obtenida la muestra de material con la gradación A, se procede a colocar la

muestra con la carga abrasiva, la cual consiste en esferas de acero, de un

diámetro aproximado de 46.8mm y una masa comprendida entre 390g y 445g. La

carga abrasiva para nuestro caso es de 12 esferas, ya que el tamaño máximo del

material es mayor que ¾” y la masa total de la muestra es 5000gr±25gr.

Ya colocada la muestra con la carga abrasiva correspondiente en la máquina de

los ángeles, se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208

rad/minuto (30 y 33 r.p.m) hasta completas 500 revoluciones. La máquina deberá

girar

...