Teoría y diseño organizacional

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL

DE ADMINISTRACIÓN

INFORME:

Teoría y diseño organizacional

Richard Daft

AUTOR:

Peña Pintado Cristian

ASESOR:

Estrada Zapata, Roberto Carlos

LIMA- PERÚ

201

Capítulo VII:

“Tecnología de manufactura y servicios”

TECNOLOGÍAS DE MANUFACTURAS Y SERVICIOS

La tecnología:

“[…] La tecnología se refiere a los procesos de trabajo, las técnicas, las maquinas y las acciones empleadas para transformar los insumos organizacionales (materiales, información, ideas) en productos (bienes y servicios) […]” (Daft, 2011, p.253).

La tecnología central:

“[…] La tecnología cental de una organización es el proceso de trabajo que está directamente relacionado con la misión de la organización, como la enseñanza en una escuela preparatoria, […]” (Daft, 2011, p.254).

Tecnología no central:

“[…] L a tecnología no central es un proceso de trabajo de un departamento que es importante para la organización, pero que no está directamente relacionado con su misión primordial […]” (Daft, 2011, p.255).

TECNOLOGIA CENTRAL DE LA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA

Empresa de manufactura

Woodward desarrolló una escala y organizó a las empresas conforme a la complejidad técnica del proceso de manufactura. La complejidad técnica representa el grado de mecanización del proceso de manufactura. Un alto nivel de complejidad técnica baja significa que los trabajadores desempeñan un papel más importante en el proceso de producción. La escala de complejidad de woodward originalmente tenía 10 categorías, estas categorías se consolidaron en 3 grupos tecnológicos básicos(Daft, 2011, p.256).

.Grupo I: Producción en lotes pequeños y por unidad:

“[…] Estas empresas tienden a realizar operaciones de taller que fabrican y ensamblan pedidos pequeños para satisfacer las necesidades específicas de los clientes[…] La producción de lotes pequeños depende en gran parte del operador humano; por consiguiente no es altamente mecanizada […]”(Daft, 2011, p.256).

.Grupo II: Lotes grandes y producción en masa:

“[…] La producción de lotes grandes es un proceso de manufactura que se caracteriza por las largas corridas de producción de partes estandarizadas. La producción a menudo se envía a inventario, en donde se llenan los pedidos, debido a que los clientes no tienen necesidades especiales […]” (Daft, 2011, p.257).

Grupo III: Producción de proceso continuo:

“[…] En la producción de proceso continuo, todo el proceso es mecanizado. No se puede iniciar y detener. Esto representa la mecanización y la estandarización un paso más allá de las líneas de ensamble, las maquinas automatizadas controlan el proceso continuo y los resultados son altamente predecibles […]” (Daft, 2011, p.257).

La razón de trabajo directo disminuye con la complejidad técnica, debido a que requiere más trabajadores directos para el apoyo y mantenimiento de la maquinaria compleja.

Estrategia, tecnología y desempeño

Las organizaciones exitosas de lotes pequeños y de proceso continuo tenían estructuras orgánicas y las organizaciones exitosas de producción en masa, tenían estructuras mecanicistas. Para las empresas actuales, esto ilustra que es necesario alinear la estrategia, la estructura y la tecnología, en especial cuando cambian las condiciones competitivas. La falla en adoptar nuevas tecnologías apropiadas para apoyar la estrategia, o la adopción de una nueva tecnología y la falla en realinear la estrategia para igualarla, puede conducir a un desempeño deficiente. En la actualidad, la creciente competencia global significa mercados más volátiles, ciclos de vida de los productos más cortos y consumidores más sofisticados y conocedores. La flexibilidad para satisfacer esas nuevas demandas se han convertido en un imperativo estratégico para muchas empresas. (Daft, 2011, p.259).

APLICACIONES CONTEMPORÁNEAS

Sistemas de manufactura flexible

También llamados manufacturas integradas por computadora, fábricas inteligentes, tecnología de manufactura avanzada, manufactura ágil ó la fábrica del futuro, los sistemas de manufactura flexible vinculan los componentes de manufactura que previamente eran independiente. La manufactura flexible es el resultado de 3 componentes secundarios […]” (Daft, 2011, p.261).

“Diseño asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingles) .Las computadoras se utilizan para ayudar en el dibujo mecánico, el diseño y la ingeniería de nuevas partes. Los diseñadores guían a sus computadoras para que bosquejen configuraciones especiales en la pantalla, como dimensiones y detalles de los componentes […]” (Daft, 2011, p.262).

“Manufactura asistida por computadora (CAM, en ingles). Las maquinas controladas por computadoras en el manejo de materiales, manufactura, producción y ensamble incrementan de forma considerable la rapidez con que se puede fabricar los productos. […]” (Daft, 2011, p.262).

“Red de información integrada. Un sistema computarizado vincula todos los aspectos de la empresa, como contabilidad, compras, marketing, etc. En este sistema basado en datos comunes y en una base de información, permite que los gerentes tomen decisiones y dirijan el proceso de manufactura de forma verdaderamente integrada […]” (Daft, 2011, p.262).

Manufactura esbelta

La manufactura esbelta utiliza empleados altamente capacitados en cada etapa del proceso de producción, que adoptan un enfoque concienzudo de los detalles y la solución de problemas, con el fin de reducir desperdicio y mejorar la calidad. La manufactura esbelta incorpora elementos tecnológicos como CAD/CAM y PLM, pero su esencia no son las maquinas ni el software, si no las personas (Daft, 2011, p.263).

Los sistemas de manufactura esbelta y de manufactura flexible han pavimentado el camino para la personalización en masa (o producción a la medida), que se refiere a ensamblar con rapidez y de forma efectiva en relación al costo, bienes que están diseñados exclusivamente para adaptarse a las demandas de clientes individuales.

Desempeño e implicaciones estructurales

“[…] La producción en masa podía tener lotes más grandes, pero ofrecía una limitada flexibilidad del producto. El proceso continuo podía fabricar un producto estándar en cantidades ilimitadas. Los sistemas de manufactura flexible permiten que las

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