: Principales Herramientas Utilizadas En Un Taller De Mantenimiento

Objetivo:

• Determinar la clasificación de las herramientas utilizadas en el área de Mantenimiento

Introducción:

El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Clasificación:

HERRAMIENTAS MECÁNICAS

A) Llaves.- Son de dos tipos de llaves: Boca Fija y Boca Ajustable

Boca Fija.- son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Están diseñadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas. Tienen formas diversas pero constan como mínimo de una o dos cabezas, una o dos bocas y de un mango o brazo. Los principales son:

Españolas. (punta-punta), Estriadas, Combinadas, Llaves de gancho, Tubulares, Trinquete, Hexagonal o allen. Anexo 1

Boca Ajustable.- son herramientas manuales diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son: mango, tuerca de fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste. Según el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en: llaves de superficie plana o de superficie redonda. Anexo 2

B) Alicates.- son herramientas manuales diseñadas para sujetar, doblar o cortar. Las partes principales que los componen son las quijadas, cortadores de alambre, tornillo de sujeción y el mango con aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaños. Los tipos de alicates más utilizados son: Punta redonda (saca seguros), De tenaza, De corte (diagonal), De mecánico, De punta semiplana o fina (plana), De electricista. Anexo 3

C) Destornilladores.- son herramientas de mano diseñados para apretar o aflojar los tornillos ranurados de fijación sobre materiales de madera, metálicos, plásticos, etc. Las partes principales de un destornillador son el mango, la cuña o vástago y la hoja o boca. El mango para sujetar se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la madera, las resinas plásticas etc. que facilitan su manejo y evitan que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o desapriete, además de servir para lograr un aislamiento de la corriente eléctrica. Los principales tipos de destornilladores son: Tipo plano de distintas dimensiones, Tipo estrella o de cruz, Tipo acodado, Tipo de horquilla. Anexo 4

D) Martillos.- El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella. La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe. Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones, pesos y materiales.

E) Limas.- Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar objetos sólidos desbastándolos en frío. Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango. Por su forma se clasifican en: Cuadrangulares, Planas, Mediacaña, Triangulares, Redondas. Anexo 5

F) Cinceles.- son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en frío, mediante la transmisión de un impacto. Son de acero en forma de barras, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto. Las partes principales son la arista de corte, cuña, cuerpo, cabeza y extremo de golpeo. Anexo 6

G) Escoplos y punzones.- son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados. Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta el cuerpo del punzón con el fin de soportar golpes más o menos violentos. Anexos 6

H) Sierras.- son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversos materiales. Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla. La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; además uno de sus bordes está dentado.

I) Instrumentos de medición.- aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Entre los instrumentos más comunes para un correcto mantenimiento encontramos: Juego de micrómetros de 0-100 mm, Reloj comparador base magnética con brazo articulado, Flexómetro 3 m, Flexómetro 5 m, Calibre "pie de rey", Escuadra, Nivel de agua anti choque, Galgas de espesores, Galgas para roscas métricas, Galgas para roscas whitworth.

HERRAMIENTAS DE INSTRUMENTACIÓN

A) Equipos de diagnóstico y calibración.- los más comunes son: Polímetro, Termómetro digital infrarrojos con puntero láser, Pinza amperimétrica, Convertidor-generador de 4-20 mA, Convertidor-generador de 0-10 V, Equipo de calibración multifunción, Medidor de aislamiento (tipo Meger), Bomba manual de presión/vacío, Horno de calibración (hasta 600 grados), Baño de calibración.

HERRAMIENTAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

A) Herramientas de Predictivo.- Analizador de vibraciones, Cámara termográfica, Alineador láser, Equipo de equilibrado de máquinas rotativas, Boroscopio, Alineador de poleas.

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