PRODUCCION TECNICA EN ADMINISTRACION FINANCIERA
Enviado por ANDRES FELIPE RIVAS VIDAL • 10 de Junio de 2018 • Ensayos • 670 Palabras (3 Páginas) • 132 Visitas
PRODUCCIÓN ESBELTA
[pic 1]
ELABORADO POR:
Arleth María Rivas.
Andres Felipe Rivas Vidal.
Alejandra Calderón Montero.
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA
FESU[pic 2]
PRODUCCION
TECNICA EN ADMINISTRACION FINANCIERA
APARTADÓ
2018
[pic 3]
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos. El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• Mejora continua: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad
[pic 4]
Los principales objetivos de la producción esbelta son implementar una filosofía de mejora continua en las compañías, reducir costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.[pic 5]
- Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.
- Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
- Crea sistemas de producción más robustos.
- Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
- Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
BENEFICIOS
- Reducción de 50% en costos de producción
- Reducción de inventarios
- Reducción del tiempo de entrega (lead time)
- Mejor Calidad
- Menos mano de obra
- Mayor eficiencia de equipo
- Disminución de los desperdicios
LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO
Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
Identifica el Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
Crea continuidad: Haz que todo el proceso fluya de un paso que agregue valor a otro, desde los proveedores hasta el cliente
Produzca para Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
Busque la perfección: conseguidos los cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
LOS 7 DESPERDICIOS DEL LEAN MANUFACTURING
1. Sobre-producción: Es identificada como la causa de la mayoría de los otros desperdicios y se define como el procesamiento de artículos en mayor cantidad que las requeridas por el cliente, producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario.
...