Fotosentisis
Enviado por omarA.C19 • 13 de Febrero de 2014 • 5.727 Palabras (23 Páginas) • 246 Visitas
FUNDICION BLANCA
Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido, siguiendo el
diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de
la aleación fundida en forma de dendritas. A los 1130°C el líquido alcanza la composición
eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y cementita llamado ledeburita.
Este eutéctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de
forma de helecho.
Microestructura de la fundición blanca
Al enfriarse las fundiciones desde 1130°C hasta 723 °C el contenido de carbono de la austenita
varía de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las partículas de
cementita ya presentes, a los 723°C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los
aceros.
La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el
enfriamiento rápido evita la grafitización de la cementita pero si se calienta de nuevo la pieza
colada a una temperatura de 870°C el grafito se for ma lentamente adoptando una forma
característica conocida como carbono de revenido, resultando la fundición maleable. La matriz de
la fundición puede ser ferrítica o perlítica si la aleación se enfría más rápidamente a partir de los
723°C al final del tratamiento de maleabilización. Las fundiciones maleables se utilizan en la
fabricación de partes de maquinaria agrícola, industrial y de transporte.
FUNDICION ATRUCHADA
Se caracteriza por tener una matriz de fundición blanca combinada parcialmente con fundición
gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difícilmente maquinable.
8
FUNDICION ALEADA
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosión, a1 calor etc.
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LAS FUNDICIONES
Los elementos de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y
resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, además, por una variación de la
templabilidad.
Los elementos de aleación modifican también como en los aceros, la situación de los puntos
críticos y además ejercen una acción muy importante y compleja de la grafitización.
En la tabla I se señala la influencia que los diversos elementos aleados ejercen sobre la
formación del grafito y de los carburos y sobre las características de la matriz, y en la tabla II se
señala la influencia que tienen sobre los puntos críticos.
Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la
endurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son elementos que favorecen la grafitización.
Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, son
elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la grafitización.
TABLA I 9
TABLA II
CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES ALEADAS
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:
1. Fundiciones de baja y media aleación, que se caracterizan por tener pequeñas cantidades de
Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. En general, son fundiciones de
alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones ordinarias.
Suelen ser de estructura perlitica, sorbítica, bainítica y martensítica. También pertenecen a este
grupo de fundiciones de baja aleación las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y
las fundiciones martensíticas muy resistentes al desgaste.
2. En esta familia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al desgaste, al calor y a la
corrosión y cuya micro estructura suele ser austenítica o ferriítica.
FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACION
Estas fundiciones suelen contener cantidades de níquel, cromo, molibdeno y cobre en
porcentajes generalmente inferiores al 1.5%. En estas fundiciones de gran resistencia, es
frecuente que los elementos aleados estén en la proporción de una parte de cromo y dos o tres
partes de níquel. El cobre y el molibdeno, en general, suelen encontrarse en cantidades
relativamente pequeñas, empleándose estos elementos unas veces solos y otras con níquel o
cromo, o con ambos a la vez. En ocasiones mucho menos frecuentes, estas fundiciones
contienen
...