ALEACIONES NO FERROSAS

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA SUR

INGENIERÍA Y GESTIÓN

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

ALEACIONES NO FERROSAS II

TRABAJO PRESENTADO PARA EL CURSO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES DIRIGIDO POR JULIO ANWAR YARIN ACHACHAGUA

ALUMNOS:

ALATA MUÑOZ, ERICK

ALDAZABAL MARIÑO, MIGUEL

ATAUCCONCHO PUJAICO JOHAN

CÁRDENAS YNGA, MARTHA ELENA

VERA ZAMORA ROSA

LIMA – PERÚ

2019

ÍNDICE

1. Fundamento de las aleaciones

1. Definición
2. Técnicas
3. Clasificación

Aleaciones ferrosas

Aleaciones no ferrosas

1. Aleaciones no ferrosas

1. Definición
2. Aplicaciones generales

2.3.1 Aplicaciones en la ingeniería

1. Aleaciones de oro y plata

1. Proceso de obtención
2. Proceso de aleación
3. Características y propiedades particulares
4. Manufactura y aplicaciones en la ingeniería

1. Aleaciones de estaño y manganeso

1. Proceso de obtención
2. Proceso de aleación
3. Características y propiedades particulares
4. Manufactura y aplicaciones en la ingeniería

1. Aleaciones de magnesio, titanio y níquel

1. Proceso de obtención
2. Proceso de aleación
3. Características
4. Propiedades que los caracterizan
5. Manufactura y aplicaciones en la ingeniería

ÍNDICE DE IMÁGENES

      Figura 1.1: Aleaciones……………………………………………………………  6

      Figura 1.2: Procesos de obtención del estaño…………………………………… 22

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1: Aleaciones metálicas comunes……………………………………... 8

Tabla 1.2: Clasificación del metal por su densidad  ..…………………………. 9

Tabla 1.3: Clasificación de oro por cada mil gramos de pieza …...………….  15

Tabla 1.4: Características del estaño...……………………………………….  21

Tabla 1.5: Propiedades del estaño……………………...…………………….. 24

INTRODUCCIÓN

En esta monografía presentaremos que tan importante viene a ser las aleaciones no ferrosas mediante sus propiedades obtenidas luego de alear; no siendo este el único punto a tratar, sino que también hablaremos de cómo es su extracción, técnicas de aleación y entre otras, que son muy importantes para poder comprender y analizar el grado de complejidad al momento de clasificarlos ya que por sus propiedades de los metales utilizados en la aleación son muy distintos entre sí. Un pequeño ejemplo sería el oro, que tiene más resistencia a la oxidación que la plata y que este mismo tiene más conductividad eléctrica que el oro.

Los metales puros que nombraremos en esta monografía no son tan utilizados debido a que sus propiedades iniciales no son tan efectivos como las que se obtiene después de una aleación (no todos), por lo que necesitan propiedades que tienen ciertos metales en su estructura y al ser fusionados (aleados) estos suelen ser más resistentes ya que han sido mejorados en su estructura; como entre otras características necesarias para ser mejor aprovechados y utilizados por el consumidor.

La importancia de las aleaciones radica en la mejora de objetos, materiales y en la formación de nuevas piezas. Así teniendo en cuenta de su relevancia en la ingeniería y sus aplicaciones en el campo de la industria.

OBJETIVOS

• Analizar las propiedades de cada tipo de aleación.
• Analizar las propiedades internas de cada elemento (punto de fusión, electronegatividad, etc.)
• Expresar su importante utilización de estas aleaciones en las industrias y maquinas.
• Describir los procesos que se sigue para poder obtener sus aleaciones.
• Modo de extracción de cada elemento para su aleación.

ALEACIONES

DEFINICIÓN

Las aleaciones son una mezcla entre dos a más metales y mínimo dos elementos químicos. Por lo que no solo lo son en forma física, sino lo son también en su forma integral. Mayormente la mejor manera de obtenerlo es por medio del aumento de temperatura, en un punto donde los cuerpos alcancen el punto de fusión para su etapa final (mezcla homogénea); variando siempre y cuando en la cantidad de concentración.

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                                                                               Figura 1.1: Aleaciones

                                                                                     Fuente: Wordpress

TÉCNICAS DE ALEACIONES

Este método es utilizado para obtener aleaciones con características deseadas.

Las técnicas para la conformación de las aleaciones incluyen métodos diferentes en lo que es el hechurado, moldeado y otras técnicas.

El hechurado, por ejemplo, es un cambio de forma, de una preforma metálica por deformaciones plásticas. La mayoría de los metales son aptos para el hechurado, ya que son moderadamente dúctiles y son capaces de experimentar deformaciones permanentes al alterar su estructura. La forja, la laminación, la extrusión y el trefilado son las técnicas que tiene el hechurado, entre las más comunes.

Si en la deformación se alcanza una temperatura superior a la cual sucede la recristalización, ese proceso en un hechurado en caliente. Pero si es lo contrario a lo dicho, es un hechurado en frio.

Lo que caracteriza el hechurado en caliente del frio, por lo que se puede realizar deformaciones más grandes, lo que se puede repetir por lo que el metal permanece dúctil y suave. El hechurado en frio aumenta la resistencia con una disminución que está vinculado a la ductilidad, por lo que el metal se endurece por la deformación.

Se obtiene mejores acabados en su superficie, mejorando las propiedades mecánicas y se obtiene un u control dimensional de la pieza ya acabada.

El moldeado es una técnica cuyo proceso se lleva a cabo en caliente. Se vierte el metal totalmente líquido en una cavidad de molde cuya forma ya está dada. Cuando enfriamos el metal este se solidifica obteniendo la forma prevista, pero con algunas contracciones y deformidades.

Su aplicación es utilizada cuando queremos obtener una forma grande o es difícil de obtenerse por otros métodos. Una baja ductilidad se da cuando no son importantes. Algunas técnicas de molde son en arena, en coquilla, depreciación.

Otras técnicas especiales son el pulvimetalurgia que es una técnica cuyo proceso incluye la compactación de aquel metal con el plomo. Esta técnica le da un tratamiento térmico con lo que podemos producir piezas más densas, libre de porosidad con casi características de propiedades como el elemento original

La soldadura: Su proceso es mediante la unificación de dos o más partes metales. La unión de estas piezas tiene como nombre metalurgia; como el remachado y el atornillado.

CLASIFICACIÓN

Aleaciones ferrosas: Son aleaciones donde se encuentra los metales mayormente conocidos y en su mayoría estas aleaciones son a base de hierro; ya que son más comercializables por su bajo costo y por sus propiedades beneficiosas para el consumidor.

Aleaciones no ferrosas: Son aleaciones de otros metales (oro, plata, aluminio, magnesio, manganeso, titanio y níquel), en la cual en estas aleaciones predomina el uso de aluminio. De las que más predominan son el titanio y el níquel.

Las aleaciones se clasifican de acuerdo con el componente predominante.

Tabla 1.1

Aleaciones metálicas comunes.

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