Analisis De Diseño

El diseño del producto es guiado por la necesidad de crear nuevos y mejores productos,

evitando conflictos entre las restricciones, como alta calidad, bajo costo y corto tiempo

de entrega (Bramall, 2003). Los diseñadores deben simultáneamente considerar la

naturaleza de la parte, las propiedades del material, y las características particulares de

los procesos de manufactura. A partir de esta perspectiva, el diseñador puede realizar

mejoras a la definición de la pieza que reduzca el costo e incremente la calidad

(Stauffer, 2003).

Sin embargo, los diseñadores tienen conocimientos limitados sobre el proceso de

manufactura y las implicaciones de las decisiones tomadas durante el proceso de diseño,

especialmente cuando las tolerancias especificadas en las partes causan problemas

(Gebresenbet, 2002).

Cualquier ajuste requerido después de la etapa del diseño tendrá como resultado una

penalización en tiempo o un costo extra. Las deficiencias en el diseño del producto

repercuten en las subsecuentes etapas de la manufactura (Chen, 2001).

Un importante paso para enfrentar este reto es realizar un análisis de manufactura en las

etapas iniciales del proceso de diseño. Realizando este análisis se puede conocer los

costos de manufactura del producto, e idealmente el diseñador debería involucrarse en

cómo el producto puede ser modificado para incrementar la manufacturabilidad (Zhou,

2003).

Peter Drucker (Dieter, 2000) llama a la situación actual de la manufactura como la

tercera revolución industrial. La primera revolución se dio con el uso de la potencia

generada por motores de vapor, la segunda revolución industrial empieza cuando las

máquinas eran movidas con motores eléctricos y la tercera se da cuando se gana

flexibilidad y se realiza la manufactura de forma económica. La tercera revolución

industrial es en la cual el procesamiento de la información se convierte en parte de la

máquina o herramienta, la producción pasa de manual

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