CARAS FRACTURADAS

PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS

I.N.V. E – 227 – 07

1. OBJETO

1.1 Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa o

por conteo de una muestra de agregado grueso compuesta por partículas

fracturadas que cumplen con los requisitos específicos .

1.2 Los valores deben expresarse en unidades SI.

1.3 Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es

responsabilidad de quien la emplee establecer prácticas apropiadas de

seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones

regulatorias antes de su empleo.

2. DEFINICIONES

2.1 Caras Fracturadas n – Una superficie angular, áspera o quebrada de una

partícula de agregado, formada por trituración por medios artificiales o por la

naturaleza.

Discusión para esta Norma- Una cara será considerada fracturada, solo si tiene

un área proyectada al menos tan grande como un cuarto de la máxima área

proyectada (máxima área de la sección transversal) de la partícula y la cara

tiene bordes cortantes y bien definidos, esto excluye pequeños (ver Figura 1).

Nota: Una cara será considerada “Una cara fracturada” únicamente si tiene: Af=0.25Xmax

Figura 1 . Esquema de una partícula fracturada con una cara fracturada

2.2 Partículas Fracturadas n – Una partícula de agregado que tenga al menos el

mínimo número de caras fracturadas especificadas (generalmente una o dos).

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3. USO Y SIGNIFICADO

3.1 Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados a un porcentaje de

partículas fracturadas en agregados gruesos. Uno de los propósitos de este

requisito es incrementar la resistencia al corte incrementando la fricción entre

partículas en mezclas de agregado ligadas o no ligadas. Otro propósito es dar

estabilidad a los agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar

mayor fricción y textura para agregados usados en capas superficiales de

pavimento. Este método proporciona un procedimiento estandarizado para

determinar la aceptabilidad de los agregados gruesos con respecto a esos

requisitos.

3.2 Las especificaciones difieren en el número de caras fracturadas requeridas en

una partícula fracturada, y también difieren en cual criterio utilizar, si el

porcentaje en peso o el porcentaje por conteo de partículas. Si la

especificación no lo define con claridad, utilice el criterio de al menos una

cara fracturada y calcule el porcentaje en peso.

4. EQUIPO

4.1 Balanza – Una balanza de 5000 g de capacidad y aproximación de 1 g.

4.2 Tamices – Tamices de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1½", 1", 3/4", 1/2" y

3/8").

4.3 Cuarteador – Cuarteador para la obtención de muestras representativas en

concordancia con la norma INV E – 202.

4.4 Espátula – o utensilio similar para ayudar a separar los agregados.

5. MUESTREO

Se debe obtener la muestra de acuerdo con la práctica definida en la norma

INV E – 201.

6. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

6.1 Se debe secar la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una

separación limpia de los agregados gruesos y finos. Se Tamiza el material

sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4) u otro tamiz especificado para esta prueba

de acuerdo con la norma INV E – 213 y posteriormente se debe reducir la

muestra retenida en ese tamiz por cuarteo de acuerdo con la norma INV E –

202 para obtener el tamaño de muestra apropiado para este ensayo.

6.2 La masa de la muestra debe ser al menos lo sufic ientemente grande de tal

forma que la partícula de mayor tamaño no sea mayor del 1.0% de la masa de

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la muestra; o la muestra de ensayo debe ser al menos del tamaño indicado en la

siguiente tabla , la que sea menor:

Tamaño Máximo Nominal

Abertura, mm (pulgadas)

Masa mínima de la muestra, g

(lb aprox.)

9.50 (3/8) 200 (0.5)

12.5 (1/2) 500 (1.0)

19.0 (3/4) 1500 (3.0)

25.0 (1) 3000 (6.5)

37.5 (1 1/2) 7500 (16.5)

50.0 (2) 15000 (33.0)

63.0 (2 1/2) 30000 (66.0)

75.0 (3) 60000 (132.0)

90.0 (3 1/2) 90000 (198.0)

6.3 Para agregados con tamaño nominal máximo de 19.0 mm (3/4”) o mayores,

donde

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