Materales

INTRODUCCION

En este trabajo de investigación hablaremos de las diferentes características de los mátales ferrosos y las distintas características del hierro y sus diferentes presentaciones.

FRAGILIDAD

Fragilidad: opuesta a la ductilidad, el material se rompe con deformación nula o despreciable. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.

• Combinación (frágiles): formación de nuevas moléculas, diferentes de las de los componentes.

DUCTILIDAD:

Propiedad que permite que el material se deforme antes de llegar a la rotura. La ductilidad de un acero sometido a tracción es la capacidad para deformarse bajo carga sin romperse, una vez superado el límite elástico. Una estructura dúctil cuando esta próxima al colapso advierte de su situación experimentando grandes deformaciones e importante fisuracion. Si la estructura es frágil el colapso se alcanza sin previo aviso con pequeños deformaciones y fisuracion reducida.

MALEABILIDAD:

Maleabilidad: propiedad que permite, por procesos mecánicos, formar láminas delgadas sin fracturas

• Aleación:

Disolución (maleables): las moléculas de los diferentes componentes se mezclan en la masa (no cambian de naturaleza).

RESISTENCIA:

La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, está por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún mayores es una mezcla de perlita y cementita.

Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrópica de aleación de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfría despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificación alotrópica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solución sólida.

DUREZA:

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.

TENCIÓN:

La tensión es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que actúa sobre un cable que sostiene un peso. Bajo tensión, un material suele estirarse, y recupera su longitud original si la fuerza no supera el límite elástico del material . Bajo tensiones mayores, el material no vuelve completamente a su situación original, y cuando la fuerza es aún mayor, se produce la ruptura del material.

COMPRESIÓN:

La compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen. Cuando se somete un material a una fuerza de flexión, cizalladura o torsión, actúan simultáneamente fuerzas de tensión y de compresión. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y el otro se comprime.

La plastodeformación es una deformación permanente gradual causada por una fuerza continuada sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente vulnerables a esta deformación. La pérdida de presión gradual de las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre distancias largas o la deformación de los componentes demáquinas y motores son ejemplos visibles de plastodeformación. En muchos casos, esta deformación lenta cesa porque la fuerza que la produce desaparece a causa de la propia deformación. Cuando la plastodeformación se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba rompiéndose.

IMPACTO:

El acero de alto impacto o acero auto endurecido son aquellos que soportan trabajos de hasta 550 BHN y es altamente resistente a la abrasión.

La cualidad del auto endurecimiento hace que se renueve constantemente la capa desgastada endureciéndose y manteniendo siempre su tenacidad interna para resistir al alto impacto.

Clasificación de los aceros según su contenido en carbono

%Carbono Denominación Resistencia

0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2

0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2

0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2

0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2

0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2

0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2

El primer campo para la designación de los aceros comienza por la letra mayúscula F seguida de un guión.

La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los grandes

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