Proceso De Bayer
Enviado por Fer_19 • 18 de Junio de 2013 • 419 Palabras (2 Páginas) • 315 Visitas
Obtención electrolítica del Aluminio:
El principio electrometalúrgico en el que se basa la obtención del Aluminio, es la descomposición electrolítica de la alúmina disuelta
en baño de criolita (Fluoruro de Aluminio) y otros metales fundidos
() con producción de Aluminio y Oxígeno sin afectar apreciablemente al solvente.
La criolita funde a 995°C, pero la alúmina disuelta y la adición de
cloruros, puede rebajar el punto de fusión a unos 700°C. De esta manera, se consigue que la Alúmina, que se funde a unos 200°C,
se pueda descomponer electrolíticamente a unos 900°C.
El electrodo negativo lo constituye el fondo de la celda, el
electrodo positivo lo constituyen barras de grafito de altísima pureza.
La densidad del baño líquido debe ser menor que la del Aluminio
a la temperatura de operación ((2.31 grm)/(cm³) a 900°C) para
que el Aluminio se deposite en el fondo de la celda, el que está constituido de grafito.
Componentes de una celda electrolítica
Electrodos: elementos que se introducen en una celda para efectuar la electrólisis, sobre ellos se dan las reacciones de oxidación y reducción.
Ánodo: electrodo positivo. Aquí se produce la oxidación del Carbono para formar .
Cátodo: electrodo negativo. Aquí se produce la reducción del Aluminio
y su precipitación.
Electrolito: es el medio que conduce los iones para cerrar el circuito
de la celda, contiene el metal a depositar y sales fundidas.
Fuente: esta suministra la corriente eléctrica a la celda.
Las principales impurezas son: (0.3% a 0.4%), trazas de
que se caracterizan por tener entre 100 y 300 ppm,,entre 10 y 40 ppm.
Principales Aleaciones de Aluminio y sus aplicaciones
Aleaciones Aluminio Cobre: esta es una de las aleaciones más importantes para el moldeo. La adición de Cobre aumenta la colabilidad y también la resistencia a la tracción, disminuyendo la ductilidad.
Endurece mucho al Aluminio por lo que estas aleaciones poseen buenas propiedades mecánicas, manteniendo su maquinabilidad y ligereza. Tiene una densidad de . Estas aleaciones en general no superan el 15% de Cobre, porque a partir de ahí se forman compuestos que hacen frágil la aleación.
Aleaciones Aluminio Silicio: estas aleaciones siguen en importancia a las de Aluminio Cobre, cada vez se emplean más debido a sus propiedades de moldeo, resistencia a la corrosión inclusive del agua del mar y facilidad de soldadura.
Son más dúctiles y resistentes al impacto, tienen una elevada conductibilidad eléctrica y térmica, son difíciles de mecanizar por el efecto abrasivo del Silicio.
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