Rasqueteado

1. Introducción

En una época de controles numéricos computarizados y procesos automatizados, el rasqueteado de superficies acopladas en una máquina de herramientas es muy anticuado. Sin embargo, el trabajo artesanal y los beneficios que este implica, no puede duplicarse automáticamente.

El rasqueteado es una técnica utilizada para fabricar componentes críticos acoplados con precisión geométrica, garantizando estabilidad, precisión y longevidad de una máquina. Debido a los costos asociados a tiempo y mantenimiento en mano obra especifica y con su reemplazo con los altos niveles de mecanizado de una máquina CNC, es una técnica que se ha abandonado con el pasar del tiempo [1].

Muchas máquinas de alta gama utilizan el rasqueteado para la construcción de máquinas de CNC, en el cual se deben mantener altos niveles de precisión, por la falta de alternativas a esta técnica en la precisión y estabilidad del mecanizado. Las máquinas CNC deben usar placas o mesas que se trasladen con la precisión, con lo que estos canales deben permanecer rectos y uniformes para mecanizados con tolerancia muy estrecha y no tener inconveniente con el software de fallos por la máquina. Con esto, la técnica del rasqueteado se mantiene como la más antigua técnica usada en la era de procesos de mecanizado por CNC [2].

2. Rasqueteado

Es un proceso manual de alineación y de proporcionar textura a las superficies acopladas en una máquina de herramientas. Generalmente esta dividido en dos categorías: mecanizado y mecanizado de superficies acopladas en máquinas de herramientas. El objetivo del rasqueteado es remover material para alterar la geometría de una y así, dos superficies acoplen una a la otra. Se usan herramientas como una regla, una placa de superficie, u otro medidor maestro, para igualar otra superficie. Además, emparejamos cualesquiera otras dos ondas de superficie de apareamiento mediante el raspado a mano.

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Figura 1#. Rasqueteado. Tomada de: https://www.okuma.com/hand-scraping-wp

El propósito del raspado de herramientas es generar herramientas para ser usadas en el raspado de otros componentes como rectas, placas de superficie y placas angulares. Para generar ese plano maestro se emplea el sistema de "distribución simétrica de errores". Se obtendrá un plano mediante la comparación cruzada de tres placas de superficie que son cuadradas.

El mayor propósito del desguace es para las superficies de apoyo de las máquinas herramientas. Los cojinetes de la forma se desgastan y rayan y deben ser reacondicionados en la forma final mediante el raspado y el desmenuzamiento. El alineamiento de una superficie de rodamiento también se realiza por raspado, normalmente progresando con el proceso de reacondicionamiento. El alineamiento de las vías implica rectitud, angularidad y paralelismo, prestando atención a la alineación de elementos tales como trenes de engranajes, ejes y ranuras en T. Durante el proceso de reacondicionamiento y ajuste, la configuración geométrica de los componentes debe obtenerse mediante el raspado de las vías de los componentes.

2.1 Historia del rasqueteado

En 1840, Joseph Whitworth presentó un artículo a la British Association en una reunión en Glasgow, donde mostró el caso de dos placas acopladas con la presión de la atmosfera. El método que utilizaba era raspar las dos piezas con una herramienta de raspado, para luego usar ocre rojo y aceite para minimizar la viruta del raspado, finalizando con la lisura de la placa con otra placa, hasta quedar reflejada con la otra placa. Con esto, se realizaron investigaciones con esta nueva técnica [3],[4]. En ese mismo año, Whitworth publicó un reporte en la British Association, dónde menciona que Dice que el rasqueta para producir placas de superficie puede ser "hecho de una lima de tres lados". Pero eso se asemejaría más a una rasqueta de cojinete, no a una rasqueta para la producción de superficies planas [5] .

En 1898, C.O. Griffin escribió una carta para American Machinist, dónde defiende el procedimiento realizado por Whitworth, donde lo describe como una nueva forma de raspado, criticando las pruebas realizadas por Thorn, que se muestran la Figura 2#, dónde las Figuras 1 y 2 podrían resolver estas objeciones y asegurar mejor que los discos no cambien de posición cuando se aprieten las tuercas, ya que se verá que no se realizan esfuerzos de torsión o de desplazamiento en los discos. Los discos están parcialmente cubiertos, pero parecen estar suficientemente expuestos para su uso. La Fig. 3 muestra otro plano que es mucho más limpio en apariencia que el mostrado en la Fig. 1 y, aunque no es tan perfecto en la acción de atar los discos, probablemente daría prácticamente los mismos resultados. Con tal disposición, el plano de la Fig. 3 estaría tan libre de tensiones perturbadoras como las Figs. 1 y 2. Con esto, el autor sugiere realizar la metodología de Whitworth, aclarando que es la primera vez que el veía resultados efectivos en el proceso de rasqueteado [6].

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