Electroobtencion

Disolución anódica de sulfuros

Electrorefinación

Francisco Pinto

Leidy Reynaga

Índice

Contenido

RESUMEN EJECUTIVO 3

INTRODUCCION 4

1. ELECTRORREFINACION……………….………………………………….……….…………………………………………5

2. PROCRSOS DE ELECTROREFINACION………………………………………………………………………………….8

2.1. ELECTROLISIS……………………………………………………………………………………………………………….8

2.2. COSECHA DE CATODOS……………………………………………………………………………………………….9

3. PROBLEMAS TECNICOS EN ELECTRORREFINACION…………………………………………………………..10

3.1. ANTIMONIO Y LAMINAS INICIALES…………………………………………………………………………….10

3.2. CORTO CIRCUITOS……………………………………………………………………………………………………..11

3.3. POSICIONAMIENTO DE ELECTRODOS…………………………………………………………………………11

3.4. ADITIVOS…………………………………………………………………………………………………………………..12

3.5. LIMPIEZA DE CATODOS……………………………………………………………………………………………..12

3.6. CONCENTRACION DE ACIDO Y DEPOSICION INDESEADA …………………………………………..13

3.7. ARSENICO Y BARROS EN SUSPENSIÓN……………………………………………………………………….14

4. BARROS ANODICOS………………………………………………………………………………………………………….16

CONCLUSION………………………………………………………………………………………………………………………………..18

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………………………………………………………….19

RESUMEN EJECUTIVO

La electrorrefinación es un proceso de purificación de cobre metálico que se lleva a cabo en celdas electrolíticas y consiste en la aplicación de corriente eléctrica, para disolver el cobre impuro. De esta manera es obtenido el cobre más puro posible, con un 99,99% de pureza, lo que permite su utilización como conductor eléctrico. Este proceso de refinación le da un valor agregado al mineral, ya que se utiliza tecnología adecuada para posteriormente poder comercializar el cobre refinado, y entonces las distintas empresas que compren estos minerales refinados le darán el uso que estimen conveniente. Chile es uno de los principales productores y refinadores de cobre en el mundo, pero lamentablemente no manufactura sus recursos y el mismo cobre que exportamos y tratamos, lo compramos a empresas extranjeras en forma de productos.

1 INTRODUCCION

Antecedentes generales del proceso: ER consiste en la disolución electroquímica del cobre desde ánodos impuros (99,6%Cu), y la electro deposición selectiva del cobre disuelto sobre cátodos de cobre puro, utilizándose como medio de transporte de iones una solución acuosa de sulfato de cobre y ácido sulfúrico. Se cumplen 3 objetivos:

1. obtención de cobre de alta pureza.

2. eliminación, y posterior recuperación de impurezas perjudiciales para las propiedades eléctricas y mecánicas del cobre.

3. Separación de impurezas valiosas (oro y plata) y recuperación a partir de barros anódicos.

1. Electrorefinación

Consiste básicamente en una oxidación electrolítica del ánodo y una reducción de la misma naturaleza en el cátodo. Industrialmente se lleva a cabo en celdas de concreto, poliméricas o plásticas. El electrolito se alimenta en una de las caras de la celda por su parte inferior, y las salidas se ubican en la parte superior de la cara opuesta. Cuentan además con una perforación en el piso para la extracción del barro anódico. La corriente eléctrica es entregada a cada celda y distribuida a los ánodos a través de una barra conductora aislada, apoyada sobre una de las paredes de la cuba y entregada por el cátodo de dicha celda a una barra conductora, ubicada en la parte opuesta de la celda. El electrolito es alimentado a las celdas desde un estanque elevado. Desde las celdas es enviado posteriormente a un estanque de almacenamiento, y luego a un intercambiador de calor para ajustar su temperatura, y posteriormente es conducido hasta el estanque elevado que cierra el circuito de circulación del electrolito.

A las celdas, el electrolito llega con una concentración en cobre que varía entre 40 y 50gpl y a una temperatura entre 60-68ºC, y sale con una temperatura de 60-65ºC. Si llegase a aumentar la concentración de cobre en el electrolito, este es enviado a unas celdas de electro-obtención llamadas de descobrizacion, para bajar así su contenido encobre (un aumento produce problemas operacionales y de calidad catódica).

Para el inicio de la electrolisis se puede emplear laminas catódicas rigidizadas (laminas de inicio), de unos 2-3mm, producidas en unas celdas especiales en la que los cátodos son de titanio o cobre duro. Las celdas de proceso pueden tener alrededor de 40 ánodos entre los que se intercalan los correspondientes cátodos a una distancia interpolar de 2cm aprox. Las conexiones de los cátodos y ánodos se hacen por soporte sobre una barra colectora de forma que, en la misma

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