Pulvietalurgia

Pulvietalurgia

 ¿Que es?

 es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.

 ¿Usos y aplicaciones?

 Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.

 La pulvimetalurgia como técnica de aplicación industrial aparece por primera vez con el científico ruso. Sobolesky cuando en 1827 empleo el método de fabricación de monedas, prensando, sinterizando y forjando polvos de platino.

 Los componentes o artículos de manufactura se pueden producir directamente transformando un polvo del material en la forma final deseada.

 El polvo se obtiene mediante muchas técnicas y se sujeta a varios pasos preparatorios y se consolidan para darle forma y resistencia.

Características de los polvos

 MORFOLOGÍA:

 ¨Forma:Pueden ser : partículas esferoides, nodulares (ligeramente alargadas y redondeadas), irregulares, angulares, laminares, aciculares (como agujas) y dendríticas.

 ¨Tamaño:No debe ser ni demasiado grande (no presentan estructura deseada) ni demasiado pequeño (difíciles de manejar, tiende a tener sustancias indeseadas).

 ¨Distribución de Tamaño: Se analiza por medio de tamices y la fracción de partículas que pasa por un tamiz se da en porcentajes.

 ¨PROPIEDADES FÍSICAS:

 ¨El área superficial específica, la densidad, las propiedades de flujo y la compresibilidad.

 ¨Son de importancia para el procesamiento posterior

Producción de polvos

 Se pueden fabricar por:

 ¨EXTRACCIÓN:El material de obtiene a partir de su compuesto.

 ¡REDUCCIÓN:Se reduce un óxido a través del carbono o hidrógeno. Ej.: Fe, Cu, Co, Mo y W.

 ¡DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA: Descomposición de un compuesto por calor. Ej.: Carbonilo de Níquel, Ni(CO)4.

 ¡ELECTRÓLISIS:Se manipula para crear un depósito altamente desigual el cual luego se descompone. Ej.: Fe, Cu y Be.

 ¡PRECIPITACIÓN:Desde una solución acuosa es posible mediante la cementación(precipitación con un metal menos noble, Ej.: Cu con Fe) o por la reducción con hidrógeno (Ej.: Ni

 ATOMIZACIÓN:Éste es el proceso dominante para los materiales pre aleados.

 ¡ATOMIZACIÓN POR AGUA:Se emplea para obtener la mayor parte del polvo obtenido por atomización. El tamaño y la forma de las partículas se modifican al controlar los parámetros del proceso, pero el polvo siempre se oxida. Ej.: Aceros de baja aleación, aceros inoxidables, entre otros.

 ¡ATOMIZACIÓN CON GAS:Produce polvos esféricos. Cuando se permite la oxidación se puede emplear aire sino se emplea gas inerte. Ej.: Se emplea gas inerte con aceros inoxidables.

 ¡ATOMIZACIÓN CENTRÍFUGA:Se basa en dirigir un chorro fundido del metal hacia un disco enfriado en rápida rotación

 PRODUCCIÓN DE FIBRAS:Se obtienen fibras del metal a través del proceso.

 ¡EXTRACCIÓN POR FUSIÓN:Un disco rotatorio con ranuras que se enfría por agua se pone en contacto con la superficie del material fundido.

 ¡HILADO DE FUSIÓN:El material fundido se dirige hacia un disco enfriado que gira rápidamente para formar cintas.

 ¡ENFRIADO POR RODILLOS:Se produce una cinta entre dos rodillos enfriados.

Mezclado

 Un solo polvo no puede reunir todos los requisitos de propiedades de producción o de servicio, por

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