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Dimas.


Enviado por   •  30 de Abril de 2013  •  Prácticas o problemas  •  386 Palabras (2 Páginas)  •  324 Visitas

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1. ¿Cuáles son los principales problemas que enfrentan Tom y Mason Miller?

R =

 Que todas las operaciones de fabricación y producción se realizaban en la misma instalación.

 El maquinista desempeñaba doble función.

 La fabricación de molde era entre 2 o 4 semanas dependiendo de la cantidad de trabajo que el maquinista tenga ya programado.

 Que por la demora de recepción de materia prima, los pedidos se fabricaban entre 6 a 9 semanas para la fabricación de molde.

 El departamento de moldeo por inyección tiene una capacidad de producir 5000 partes diarias, sin embargo el tiempo de preparación para atender los pedidos es en promedio de una semana.

 No prevenían los inconvenientes que podrían pasar el proceso de fabricación de los productos.

2. Identifique cada uno de los procesos en un diagrama de flujo, ¿Cuáles son las prioridades competitivas para los procesos de Custon Molds y el carácter cambiante de la industria?

R= Tom y Mason Miller empezaron a darse cuenta que la industria electrónica a la cual abastecían y junto con ello su propio negocio, estaba cambiando. Los fabricantes de artículos electrónicos habían fabricado sus propias partes y componentes con el fin de reducir costos.

3.1. ¿Qué alternativa podrían elegir los Miller?

R=

 Se debería de contar con materia prima en el almacén para reducir los tiempos de espera de materia prima.

 Se podría crear un ambiente en la empresa donde solo se produzcan partes de plástico.

 Se debería de utilizar la capacidad que tiene la fábrica de 5000 moldes diarios y no tenga esa capacidad ociosa.

 Se debería incluir una aérea de planificación que se encarguen de ver los futuros inconvenientes que pueden suceder en la fabricación de los productos.

 Contando con materia prima en el almacén los tiempos de producción serían menores y se podría reducir el tiempo de entrega del producto.

 El maquinista solo se debería de encargar de operar las máquinas y elegir otra persona para que vea los tipos de diseño.

3.2. ¿Qué factores clave deben tomar en consideración al evaluar esas alternativas?

Se debería tomar en cuenta en tener materia prima suficiente en el almacén porque ayudaría a que el proceso de producción sea en menor tiempo y así los clientes seguirían

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