Funcionamiento de la CNC

CARRERA

MECÁNICA AUTOMOTRIZ

☐

MECÁNICA INDUSTRIAL

☐

U. MECÁNICA INDUSTRIAL

☐

ELECTRICIDAD

☐

ELECTRÓNICA

☒

TDII

☐

OFFSET

☐

U. MECATRÓNICA

☐

CONTABILIDAD

☐

LABORATORIO        

FUNDAMENTOS DE TELECOMUNICACIONES

ASIGNATURA

FUNDAMENTOS DE TELECOMUNICACIONES

PRÁCTICA N° 1

TEMA

ASIGNATURA

TIEMPO ESTIMADO

INTEGRADOR 555

ELECTRÒNICA

3

OBJETIVO.

Generar una señal AM real mediante la tarjeta Emona y los instrumentos virtuales de la plataforma NI ELVIS III para examinar la señal AM con múltiples fuentes de mensajes

EQUIPO Y MATERIALES.

Instrumentos utilizados en esta práctica de laboratorio:

• Computador
• Aplicaciones: Proteus , FlatCam, GRBL control
• Maquina CNC
• Baquelita
• Integrador 555
• Resistencias 220, 1k, 10k (ohmios)
• Diodo led
• 1 Jumper
• Capacitor de 100uf

[pic 4]

MARCO TEÓRICO.

PROCEDIMIENTO

PASOS PARALAREALIZACIÒN

1. Tener los siguientes programas instalados : proteus, flat cam, Grblcontrol. Además debemos instalar los controladores de la cnc que se llaman CH341SER.INF( CON LA CNC CONECTADA)
2. Realizar el circuito en proteus o en la herramienta que desea, con todas las conexiones correctas.

[pic 5]

1. Realizar una prueba de funcionamiento en el simulador y comprobar que funcione correctamente.

[pic 6]

1. Pasar el circuito a PCB en el cual colocaremos los dispositivos en orden y uniremos las pistas. Y probaremos que no aparezca ningún error, además configuramos el diámetro de los puntos por los cuales mas adelante se colocaran los componentes electrónicos

[pic 7]

1. Debemos Guardar el archivo como 555.Gerber en la pestaña (salida-generar en un archivo Gerber)

[pic 8]

1. Después asomara una ventanilla donde debemos aceptar las condiciones o presionar yes

[pic 9]

1. De ahí se abrirá otra ventanilla para realizar los cambios del formato Gerber (Gerber Format) de Gerber X2 a RS274X y después lo guardamos en una carpeta.

[pic 10]

1. Abrir el archivo en FlatCam en el cual se configura la placa para hacer los cortes(pistas) y se siguen los siguientes pasos [pic 11]

1. Luego de abrir la aplicación Flatcam nos dirigimos en la parte superior de la pantalla y presionamos donde dice File y luego bajamos y presionamos en Open y seleccionamos Open Gerber para las pistas

[pic 12]

1.   Se abre una ventanilla para poder buscar nuestra carpeta donde está el archivo de Gerber y seleccionamos el archivo CADCAM Bottom Copper [pic 13]

1. Luego se colocarán automáticamente las pistas en la pantalla

[pic 14]

1. Después se hace el mismo procedimiento pero seleccionando donde dice Open Excellon  para los puntos u orificios para colocar los elementos

[pic 15]

1. Se abrirá una ventanilla para seleccionar el archivo CADCAM Drill que es para colocar los puntos u orificios

[pic 16]

1. Los puntos (orificios) se colocan automáticamente en la pantalla sabre la pista y en su respectivo lugar

[pic 17]

1. Una vez y colocado las pistas y los puntos nos dirigimos en la parte superior un seleccionamos donde dice Tool y se nos asoma una ventanilla donde debemos seleccionar en 2-Sided PCB[pic 18]

1. Se habilitará una ventanilla para hacer las modificaciones en Source Object en la opción Type y seleccionar Gerber y luego nos dirigimos donde dice Mirror Operation en las opciones Axis y Reference, en Axis debemos seleccionar la opción Y, en Reference seleccionar en la opción Box y después seleccionamos Mirror para que se ordenen bien las pistas

[pic 19][pic 20]

1. Para los puntos se hace el mismo procedimiento solo se cambia la opción Type el  Gerber por la opción Excellon y se presiona Mirror para que los puntos se coloquen en su respectivo lugar

[pic 21][pic 22]

1. Luego nos dirigimos en donde dice Project y seleccionamos UNTITLED-CADCAM bottom Copper y luego nos dirigimos alado donde dice Properties y seleccionamos la opción Isolation Routing

[pic 23][pic 24]

[pic 25]

1. Hay se nos abre la opción para realizar las modificaciones, en Tools Table de ahí hay un cuadro llamado ´´# Diameter TT´´ abajo del # esta el numero de cuantas veces que va a pasar la maquina en la placa, en Diameter es para el diámetro de la anchura de la pista y en TT cambiamos de V a C1, luego nos dirigimos abajo en parameters for: Tool 1, y editamos passes para el numero de pasadas nosotros lo dejamos a 1 pasada y overlap lo dejamos en 0%
2. Después seleccionamos en Generate geometry

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1. De ahí en las pistas se van asomar unos bordes rojos en rodeando la pista, eso sirve para ver por donde va a pasar el taladro de la CNC

[pic 27]

1. Hay en la ventanilla de alado debemos modificar los Cut Z que es para la profundidad del taladro (recomendamos que el corte se en -0,0600), hay en Travel Z lo cambiamos a 1,2000, en Feedrate X-Y lo cambiamos a 100,0000, en Feedrate Z lo dejamos en 60,0000 y en spindle speed a 10000

[pic 28]

1. Hay seleccionamos en donde dice generate CNCJob object para que se genere un archivo que nos sirve para realizar las pistas en la placa

[pic 29]

1. Hay los bordes rojos cambian a color azul

[pic 30]

De ahí automáticamente se dirige una ventanilla donde seleccionamos Save CNC code para guardar el archivo que es para los cortes de las pistas y los guardamos en una carpeta

[pic 31]

 [pic 32]

1. Una vez configurado los cortes (pistas) pasamos el archivo de FlatCam a la aplicación Gbrl Control, hacemos las respectivas configuraciones de cuadrar la imagen erc.
2. Conectamos la CNC al computador, abrimos el grbl control software y calibramos la CNC con el diagrama del 555 en grbl
3. Se coloca la placa en la CNC ajustando de igual forma para su correcta impresión de las pistas, se conecta la aguja tipo b en la CNC.
4. Regresamos al programa gbrl control ubicamos la aguja en el punto origen para comprobar si la aguja no sobre sale en la placa y también comprobamos si la placa cabe en la CNC y no sobresalga.
5. Calibramos en el programa la aguja en el programa y se manda a correr el programa para su impresión y mandamos “Send” y si no se activa se pone “Pause”.
6. Esperamos que se imprima las pistas en la CNC.