Articulo cientifico, Energia solar Fotovoltaica
Enviado por solidchorch • 29 de Octubre de 2015 • Documentos de Investigación • 1.600 Palabras (7 Páginas) • 374 Visitas
Resumen[pic 1]
Palabras claves.
(Cámara. Control. Omnidireccional. Montaje. Radiación. Sensores.)
Introducción
Se sabe que el 50% del consumo del consumo de electricidad de todo el mundo proviene de los combustibles fósiles, las personas han empezado a darse cuenta que el planeta es un lugar pequeño, con pequeñas reservas, que no es suficiente para un mundo consumista, si no se comienza a trabajar seriamente en la conservación, más rápido de lo que nos imaginamos se agotarán los recursos naturales.
¿Cómo lo logramos? Aprendiendo a utilizar fuentes de energías alternativas, como la energía solar, en especial la energía térmica fotovoltaica, y aprender a conservar los recursos naturales que nos quedan, te das cuenta que hoy los seres humanos no pueden vivir sin depender de la electricidad ni por un minuto, y los que lo hacen lamentablemente viven en condiciones extremas. Por esta razón es imprescindible conocer la aplicación y el buen funcionamiento de los instrumentos involucrados en la obtención de energía fotovoltaica.
Materiales y Métodos
Materiales
Se utilizaron instrumentos sensoriales para la captación de energía solar fotovoltaica, los cuales se mencionan a continuación:
- Fotocélulas autoreflexivas
- Longitud de onda de 800 nm
- Sensor Fotoeléctrico de Protección
- Longitud de onda de 880 nm
- Foto Diodo – Detectores de Arseniuro de Indio
- Longitud de onda entre 1-3.8 micrometros
Instrumentación
Smart Cámara utilizada en Industria de bebidas
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Descripción:
Potente Smart Cámara para control de calidad fiable y sencilla, la lectura de códigos y tareas de medición. Para la comprobación de presencia, integridad, tipo y posición. El dispositivo ofrece la lectura omnidireccional de códigos 1D y 2D con comparación del código de referencia. Como función adicional, el equipo puede utilizarse para el posicionamiento preciso de los compartimentos en la dirección de las coordenadas X e Y.
Datos Técnicos:
- Índice de protección IP 65/67
- Uso a través de WebConfig con cada navegador estándar o display.
- Su iluminación integrada y muy homogénea permite distancias de trabajo de hasta 1.900 mm.
- Todas las interfaces (Ethernet, RS 232, 8x E/S digitales) integradas, no se necesitan unidades de conexión
- Fácil montaje con cola de milano u orificios roscados
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En adición a los otros requerimientos de calidad que un producto tiene que alcanzar, una botella con tapa debe por si misma ser revisada en su correcto nivel de llenado. Debido a esto, dos criterios son los que deben ser tomados en cuenta:
Primero, la botella está sujeta a ciertas regulaciones, las cuales especifican que el promedio de cantidad de llenado no debe ser menor que la cantidad nominal de llenado, y que los niveles inferiores de llenado in las botellas esta permitidos hasta cierto límite, dependiendo en el volumen nominal individual de llenado de botella, hasta un máximo de 2 % de todas las botellas llenas. Adicional a esto, precisión con el nivel nominal de llenado requerido es algo de alta prioridad para aquellos que son responsables por las operaciones de producción en la compañía de embotellado, para evitar sobrellenados de botellas y entonces pérdidas, las cuales impactarían el sistema de costo – eficiencia.
Para detectar y evidenciar incorrectos niveles de llenado, un sistema de inspección de nivel de llenado es integrado a la línea de embotellado. Si el operador quiere usar este sistema también para documentar los límites de tolerancia permitidos por ley, sin embargo, será necesario tener instrumentación de medida correcta y calibrada a intervalos regulares. En la mayoría de los casos, el sistema de inspección de nivel de llenado es usado solamente conforme a los estándares entre-compañía, los cuales están usualmente definidos dentro de límites muy apretados que aquellos especificados.
El Checkmat de Krones es aquí escogido como un ejemplo para describir la inspección del nivel de llenado y su integración al sistema general. Dependiendo de la posición en la línea de embotellado y las características del producto, el inspector verificador de la cantidad correcta de llenado está localizado justo después del bloque de Llenadora – Taponadora. Valores estadísticos pueden entonces ser determinados para cada actuación de llenado de cada válvula llenadora, los cuales pueden ser usados, por ejemplo, para detectar malfuncionamientos por individual en cada válvula de llenado y proveer datos inclusive de que esta válvula debe dársele servicio.
Hay 4 diferentes técnicas están disponibles para la inspección de nivel de llenado:
- Rayos Gamma
- Sistema Infrarrojo
- Rayos X
- Inspección por cámara.
Las características individuales de los sistemas de inspección pueden ser tomadas de la tabla mostrada abajo.
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El sistema el cual utiliza procesos de radiación están basados en la variación de absorción (gamma, rayos X) y refracción (Infrarrojo, cámara) de la energía de radiación por las botellas y productos tratados. Una seña que permite al nivel de llenado ser evaluado es obtenida por el índice de refracción de una bebida individual. El sistema de rayos gamma usa radiación gamma en una dosis baja, del rango de longitud de onda de 10-10 metros. Unidades que trabajan con tecnología de rayos gamma están sujetos a la ley de protección de radiación y requieren una aprobación de las autoridades responsables in los países donde estas van a ser operadas. La tecnología de infrarrojo utiliza rayos de longitud de onda del rango de 950 nm, el cual permite que botellas transparentes sean evaluadas. Estas no necesitan aprobación de ley para ser utilizadas.
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