ECODISEÑO

la fabrica, ya que tiene relación directa con la productividad, es necesariohacerla objeto de una administración integral, aunque este relacionadoestrechamente con producción, no por ello quede subordinada a estedepartamento; se ha comprobado con certeza absoluta que un departamentode conservación subordinado al de producción siempre será arrastrado aatender toda la producción, antes que la calidad de servicio que prestan lasmaquinas, con la consiguiente destrucción de las mismas, baja en laproductividad y anarquía en los trabajos de conservación , con lo que elobjetivo del jefe de producción tampoco se consigue, aunque el puede acudir en su favor, el origen de los problemas se haya en la carencia de una buenaconservación y, en esto ultimo tiene razón; pero sin saberlo el, al ser juez yparte, ocasiona sin querer una mala administración en ³su´ departamento deconservación. Estas 2 funciones, de la producción y de la conservación, debentener cada una su propio administrador, y ambos deben estar a las ordenes deun funcionario de mas alto nivel, que responda por las dos funciones (director ogerente de planta), a fin de que tenga el mismo grado de interés por ambas. Enlas empresas en donde existen esta disposición, las gerencias de conservacióny producción tiene cada una su propio centro de plantación y control, con elobjeto de atender con propiedad la primera parte de la administración de sufunción.

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ALLAInhabilidad del equipo para satisfacer un estándar de ejecución deseado.

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ALLA REPETITIVAPerdida de la continuidad en las operaciones de un equipo, debido a daños oaverías con un alto índice de frecuencia.¿Por qué y para que es importante analizar las fallas repetitivas? Las fallasrepetitivas reflejan directamente: Altos tiempos perdidos Alto costo de producción y mantenimiento

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aja calidad Zonas de riesgoLas fallas repetitivas se separan por: TIEMPO

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RECUENCIATIEMPO:Existen fallas que presentan con poca frecuencia pero cuando se presentanimpactan fuertemente en el tiempo total de un equipo.

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RECUENCIA:Existen fallas que reflejan alto o bajo tiempo perdido, pero que por la altafrecuencia con que se presentan impactan fuertemente el tiempo perdido totalde un equipo. Los paros menores son una de las 6 grandes perdidas marcadaspor TPM debido a pequeños problemas transitorios.Características de las fallas repetitivas Son fáciles de medir, fácilmente aceptadas y frecuentemente ignoradas

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 Los paros generalmente parecen insignificantes pero el costo real es alto. Son fáciles de arreglar pero difíciles de eliminar. Son causadas por defectos escondidos en la maquinaria y en los métodos detrabajo.Medios de consulta para la recopilación de fallas repetitivas

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itácoras de mantenimiento y producción Reportes del PDM mensuales. Historial del equipo Utilizar

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enchmarking. ExperienciasOrigen de una falla repetitiva Maquinaria Métodos de trabajo Mano de obra Motivación Medio ambienteMaquinaria:Equipo, herramienta o instrumento utilizado en el proceso de producción. A) Problemas de diseño

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) Capacidades del equipoC) Materias primasMétodos de trabajo:

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Es la forma en que se interviene el equipo.Center line de operaciónMantenimiento preventivo (instrucciones de trabajo, frecuencia)Mantenimiento predictivo (detección anticipada de posibles problemas).Mano de obra:

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alta de habilidad y conocimiento para desarrollar los trabajos ofreciendo unamano de obra de calidad. (Evitar retrabajos en el equipo).Motivación:Trabajo en equipo.Medio ambiente:Son las condiciones climatologicas y el lugar de trabajo Limpieza: existen procesos o medios operativos que requieren una limpiezaperiódica Temperatura: crean dificultad para operar ciertos equipos (estática) Humedad: cuando se requiere una humedad relativa controlada para unabuena operación. Agua: ciertos procesos requieren agua limpia o tratada para una buenaoperación del equipo.Encausamiento para la solución de fallas repetitivas.Para la solución de fallas repetitivas debemos comenzar por las siguientespreguntas: ¿Se podría eliminar la falla sin afectar el producto para el cliente?

 ¿Existen tecnología para eliminar esta falla? ¿Impacta fuertemente en el tiempo perdido?

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 ¿Impacta fuertemente en el costo de producción? ¿Impacta fuertemente en la seguridad?Seguimiento diario de los tiempos perdidos para tomar acciones correctivasoportunamente revisión semanal de los tiempos perdidos con producción yrevisión de tendencias.En 1997 se mencionaba que en la próxima década habían cambiosimportantes, probablemente mas de los que ha habido en las ultimas cincodécadas y las razones para este cambio acelerado tienen que ver con latecnología.Técnicas para la solución de trabajo.Integración del equipo de trabajo(mantenimiento-producción) en los métodos de trabajoMantener bien reguladas las condiciones básicas del equipo (limpieza,lubricación y ajustes)Producción: Operar el equipo correctamente (Adherencia a los procedimientos de trabajo) Reportar fallas y mal funcionamiento del equipo. Rápidamente y en forma precisa. Trabajar con mantenimiento en realizar estudios o mejoras al equipo.Mantenimiento: Realizar inspecciones periódicas Desarrollo de Chek-ListMejorar los puntos débiles del diseñoTPM: Eliminar fallas de equipo a través del mantenimiento autónomoincorporado a las actividades diarias del operador.

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RCM: Confiabilidad centrada al mantenimiento. * Revisar las frecuencias demantenimiento Revisar las tareas de mantenimiento (checar si estas son completas y/ofuncionales).Herramientas para la solución de problemas.Lluvia de ideas Análisis causa-Efecto Análisis porque?-porque

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