“Ejercicio y evidencia de uso correcto de los ciclos fijos de taladrado y roscado”

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD JUÁREZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA

Materia: Técnicas Digitales de Manufactura

Instructor: Rodolfo Pinal Medina

INFORME TÉCNICO

PROYECTO T2S4

“Ejercicio y evidencia de uso correcto de los ciclos fijos de taladrado y roscado”

LOPEZ SANCHEZ OSBALDO

Hora de la clase: 20:00-21:00

Fecha de entrega: 01/10/21

ENUNCIADO DEL PROBLEMA

Preparar un programa de control numérico manual (sin auxilio de software de programación) para mecanizar una pieza de aluminio 6061 que contiene una cajera irregular de 0.500” de profundidad y un segundo rebaje triangular de la misma profundidad en el borde inferior de la pieza. También se deben redondear las esquinas de la pieza a un radio de .010”. La pieza tiene además siete perforaciones con sendas roscas 10-32 UNF a una profundidad de 0.380”.

En este ejercicio solamente se programan los agujeros y las roscas ya que en el ejercicio anterior se mecanizaron la cajera, el rebaje y el redondeado.

El o la proyectista debe investigar las herramientas y las velocidades de corte apropiadas partiendo del proceso de fabricación que ella o él genere, a su vez a partir del plano, pero las herramientas deben ser de carburo.

PLANO DE LA PIEZA

[pic 1]

https://drive.google.com/file/d/1e6AN6Hc_lXw-D-FvIfGLZEB9_7v1NDTb/view

ANTECEDENTES TEÓRICOS

La rosca UNF esta en la principal categoría de la estándar unificada del hilo de roscado en estados unidos (Unified National Coarse). Para un nominal determinado diámetro de un tornillo exterior existe el fino y el grueso (UNF Y UNC). en este ejemplo nos pide utilizar rosca fina 10-32 UNF.

[pic 2]

[pic 3]

Para realizar la operación de roscado 10-32 UNF necesitaremos un machuelo con esta característica. Siempre y cuando antes de comenzar a mecanizar la rosca tengamos barrenado el diámetro interior.

[pic 4]

[pic 5]

PROCESO DE MECANIZADO

Pasos generales del proceso de mecanizado

Para maquinar de forma eficiente las 7 roscas que tiene la pieza es importante primeramente hacer los barrenos correspondientes lo que nos lleva como primer paso la selección de que numero de broca de centros utilizaremos para puntear la dimensión en la que penetrara la broca.

En este caso utilizaremos la broca de centros de carburo #4 con un punteado de .050inch

[pic 6]

Luego introduciremos la broca de carburo adecuada para la rosca que es la #21 con un diámetro de .159inch

[pic 7]

Ahora si comenzaremos con el proceso de roscado con el machuelo 10-32 UNF con los siguientes parámetros.

RPM= 200 F=6.25

[pic 8]

d= es el diámetro del núcleo.

D=es el diámetro nominal del tornillo.

P=paso de rosca.

h=la profundidad de la rosca.

El cálculo de la altura del filete o profundidad de la rosca es:

h=0,7xP

El diámetro del núcleo del tornillo es:

d=D-(1,4xP)

El diámetro del taladro para la realización de la tuerca es:

D=d-(1,3xP)

Cuando el diámetro nominal del tornillo es de 8mm o inferior se puede restar directamente el paso del diámetro, y esa sería la medida del taladro

Pasos detallados del proceso de mecanizado de las cajeras

[pic 9]

https://drive.google.com/file/d/1rZY_ipEa4KXJbZYUTokOoQMfrWQ5Gao4/view?usp=sh

SELECCION DE LA HERRAMIENTAS Y CÁLCULO DE VELOCIDADES

FORMULAS ÚTILES PARA EL BARRENADO

Velocidad de corte (sfm) Vc = (0.262)(Dt )(rpm)

Revoluciones por minuto (rpm) rpm = (3.82) Vc Dt

Avance(ipm) fm = fr (rpm)

Avance por revolución (ipr) fr = fm rpm

Símbolos Dt = Diámetro de la broca, (pulgadas)

rpm = Revoluciones por minuto

Vc = Velocidad de corte, (pies por minuto)

fr = Avance, (pulgadas por revolución)

fm = Avance, (pulgadas por minuto)

PROGRAMA

$AddRegPart 1 1 1

(  DRILL AGUJERO1 )

G0 G17 G20 G40 G94

T4 M6 ( TD_01590_21:J  0.159 DIA. )

G54 G90 X0.15 Y0.15 S1500 M3

G43 H4 Z1.0 M8

G83 G98 Z-0.4978 R0.1 Q0.1 F10.0

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