Electricidad

INTRODUCCIÓN

Los acelerados cambios que experimentan actualmente las empresas, demandan personal preparado que responda a estos retos, como resultado importante de la innovación tecnológica y de otros fenómenos que determinan el grado de competitividad de las empresas. Es por eso que el alumno requiere una capacitación sobre Controladores Lógicos Programables, que tengan como objetivo aplicar el controlador lógico programable en sistemas de control utilizando los equipos auxiliares tales como: programación mediante PC, sensores y actuadores con el propósito de proporcionar los conocimientos básicos sobre su funcionamiento, operación, programación y aplicación en sistemas de control secuencial.

El controlador Lógico Programable, es un dispositivo electrónico de control que consta principalmente de los siguientes módulos: de entrada, de salida y unidad central procesadora de datos, su programación puede ser en forma de listado de instrucciones, diagrama de funciones o bien por diagrama de contactos. Es de gran interés en sus aplicaciones y es por eso que a la fecha en la mayor parte del sector productivo se cuenta con sistemas de control por PLC.

Este apunte contiene temas donde se analiza sobre antecedentes, características, descripción, especificaciones, operación y programación del Controlador Lógico Programable. Además se complementa con un manual para prácticas lo cual ayudará al alumno a comprender y reafirmar los conocimientos sobre programación de PLC.

Con el apoyo del pizarrón, proyector de retrotransparencias, PLC y tablero de control para la demostración, se desarrollarán prácticas formando equipos, la evaluación será en forma individual considerando el 80% para el aspecto práctico y el 20% para la teoría en base a la observación continua y el desarrollo de las prácticas que se realicen durante el curso y la resolución de un cuestionario.

FUNDAMENTACIÓN

La industria tiende a automatizarse sustituyendo sus sistemas tradicionales de control electromagnético por sistemas automatizados de estado sólido, que proporcionan ventajas tales como: Manufactura flexible, mayor seguridad, óptima calidad, entrega oportuna y un bajo costo; lo cual ayuda a competir en el mercado.

Actualmente existen en la industria sistemas automáticos que sustituyen la mano del hombre, evitándole tareas que pueden poner en riesgo su integridad física y su salud.

Con los conocimientos que adquirirás al finalizar este curso, tendrás bases suficientes para enfrentar cualquier tipo de problemática para automatización utilizando PLC´s, porque a pesar de se analizará un tipo de controlador lógico programable, te permitirá adaptarte rápidamente a otro tipo de PLC, puesto que el funcionamiento es similar.

Este apunte que tienes en tus manos posee un gran valor. En ella, su autor, ha vertido conocimientos, experiencia y mucho trabajo. Y al editarla ha procurado una presentación digna de su contenido y está poniendo todo su empeño y recursos tratando de que la persona que la utilice no se pierda y su contenido pueda ser ampliamente entendido y difundido respetando el nombre del autor, gracias.

ANTECEDENTES Y CARACTERÍSTICAS DEL PLC

Hasta 1960 los sistemas industriales de control se realizaban con dispositivos electromagnéticos lo cual ocasionaba fuertes gastos para su construcción, montaje, operación y mantenimiento, fue hasta 1968 cuando la empresa General Motors Company (GMC) en conjunto con Bedford Associates propuso y construyen un dispositivo denominado Controlador Digital Modular (MODICON, MOdular DIgital CONtroler), el primer dispositivo de control en estado sólido que reemplazaría al control tradicional de relevadores electromagnéticos y en 1969, introdujo al mercado el primer PLC comercial construido por cientos de dispositivos electrónicos y con memoria de núcleo magnético para almacenar programas en lenguaje gráfico basado en diagramas de escalera. En 1970, los PLC fueron fabricados utilizando microprocesadores lo cual trajo como consecuencia que pudieran manipular grandes cantidades de datos, desarrollar cálculos matemáticos y permitir comunicación con otros dispositivos inteligentes como las computadoras. En los últimos 20 años el PLC ha mejorado en su capacidad de memoria, velocidad de proceso de datos, comunicación, cantidad de manejo de datos, flexibilidad de operación y lo más importante su costo. Lo anterior ha permitido que el PLC sea una herramienta muy útil para sistemas de control secuencial en la industria.

Se entiende por controlador lógico programable (PLC), o autómata programable, a toda máquina electrónica diseñada para controlar en tiempo real y en medio industrial procesos secuenciales.

Esta definición se está quedando un poco desfasada, ya que han aparecido los micro-plc's, destinados a pequeñas necesidades y al alcance de cualquier persona.

Existen varios modelos y marcas; por lo regular los fabricantes de equipo electromagnético y/o electroneumático fabrican sus propios tipos de PLC. En una de las prácticas se mencionarán algunas y otras mas tendrás que investigarlas en internet.

TAREAS DE UN PLC

El Controlador Lógico Programable recibe señales binarias en su módulo de entradas, las procesa y entrega señales en su módulo de salida de acuerdo a su programa, por lo anterior es utilizado en muchas clases de equipos para automatización, por ejemplo: sistemas de control industrial en fábricas, equipo de diversión en parques, elevadores, señalización para tráfico, máquinas comerciales, máquinas de CNC, etc.

Un autómata programable suele emplearse en procesos industriales que tengan una o varias de las siguientes necesidades:

• Espacio reducido.

• Procesos de producción periódicamente cambiantes.

• Procesos secuenciales.

• Maquinaria de procesos variables.

• Instalaciones de procesos complejos y amplios.

• Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso.

Aplicaciones generales:

• Maniobra de máquinas.

• Maniobra de instalaciones.

• Señalización

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