Inspeccion De Tuberias

1.- Generalidades.

La intención de este material es mostrar a los

profesionales del área, así como al personal

gerencial, que se pueden utilizar los ensayos no

destructivos como un requisito de calidad a

cumplir.

La inspección en el campo de cada instalación,

deberá ser lo suficientemente adecuada para

minimizar la posibilidad de que alguna tubería

plástica que tenga imperfecciones peligrosas sea

instalada en una red.

REVINCA, recomienda que para la inspección

de la obra se debe verificar la calificación del

personal que ejecutará las pruebas de ensayo no

destructivas, y en especial comprobarse la

calificación de los soldadores. Debe comprobarse

que los equipos de construcción cumplan con los

requisitos de calidad y funcionalidad.

En lo que respecta al material base, se supone

que ya ha sido previamente inspeccionado, por lo

que las técnicas operatorias descritas se refieren,

exclusivamente a la detección de

heterogeneidades en la propia unión soldada.

2.- Ensayos no destructivos.

Los ensayos no destructivos son aquellos que

determinan la durabilidad, o calidad de

una parte o material sin limitar su utilidad, o la

aplicación de métodos físicos indirectos, como es

la transmisión del sonido; etc. Dichos métodos no

alteran de forma permanente las propiedades

físicas, químicas, mecánicas dimensiónales de un

material., lo que hace posible la reutilización de la

pieza en estudio una vez concluido el ensayo.

Las soldaduras se pueden inspeccionar usando

métodos no destructivos, que incluyen la

inspección visual de la geometría del cordón de la

soldadura, la inspección por Ultrasonido,

inspección por Presión Hidrostática y Presión

Neumática; estas pruebas pueden detectar fallas,

tales como desalineación, poros o inclusive

huecos y grietas.

Es necesario aclarar que soldaduras

visualmente buenas no garantizan una buena

calidad mecánica, es por ello que sería deseable

una prueba fiable no destructiva para control de la

calidad de la tubería en el campo.

3.- Limitaciones de los ensayos no destructivos

Si bien los ensayos no destructivos son

relativamente fáciles de aplicar, REVINCA

recomienda que el personal que los realice haya

sido debidamente capacitado y calificado y que

cuente con la experiencia necesaria a fin de que se

interpreten y evalúen correctamente los resultados

y se evite el desperdicio de material o las pérdidas

de tiempo por sobre inspección.

Otra limitación que encuentra el usuario es

que en algunos casos la inversión inicial es alta;

pero puede ser justificada si se analiza

correctamente la relación costo-beneficio.

4.- Pruebas de presión.

Llamadas también de integridad, son aquellas

en las que se prueba la capacidad de un

componente o de un recipiente para contener un

fluido (líquido o gaseoso), a una presión

establecida, sin que existan pérdidas apreciables

de presión de prueba en un periodo previamente

establecido. Este tipo de inspección se utiliza

empleando cualquiera de los siguientes ensayos:

A.- Prueba por cambio de Presión Hidrostática

B.- Prueba por cambio de Presión Neumática.

Estas pruebas asegurarán que no haya fugas

del fluido en las soldaduras efectuadas en un

tramo parcial o en la red total (según lo permita el

urbanismo), y se hará con la tubería fuera de las

zanjas o dentro de

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