Mantenumiento

4.9.-DETECCIÓN ANALÍTICA DE FALLAS(RESUMEN)

La fase más importante de los trabajos de conservación que se llevan acabo en una fabrica es la atención inmediata a los planes contingentes, con provisionales.

Toda persona que no este preparada para hacer un buen diagnostico en una maquina vital, es un peligro no solo para la maquina, si no para el mismo o su personal.

Uno de los principios del mantenimiento establece que: “ a la maquina se le tocas primero con el cerebro y posteriormente con las manos.

Una metodología muy confiable para desarrollar buenos diagnósticos es la que ha creado Kepner-Tregore Asociados, S.A. de C.V., llamada “Detección analítica de fallas” que consiste en un procedimiento analítico para encontrar con rapidez la solución de las fallas.

La FALLA es una desviación a una situación esperada, y se reconoce por medio de una comparación de lo que esta sucediendo con lo que debiera suceder, cuanto mejor conozca el diagnosta como deben trabajar las maquinas, así como todas y cada una de sus partes, mas fácilmente reconocerá una falla aun en forma no muy evidente.

La causa de una falla siempre es producida por un cambio, y es necesario encontrara y quitar dicha causa y no solo el efecto, se tiene que estar consciente que para una falla determinada, corresponde una causa especifica.

En toda falla siempre intervienen dos elementos:

 El objeto

 El defecto

METODOLOGÍA PARA LA DETECCIÓN DE FALLAS

1. Dar nombre ala falla

2. Describir la falla(que es lo que sucede y lo que no sucede)

3. Buscar las diferencias entre lo que sucede y lo que no sucede

4. Buscar las modificaciones que se hallan suscitado

5. Buscar las causas mas probables

6. Comprobar teóricamente las causa

7. Corroborar en la practica la causa mas probable

1.- DAR NOMBRE A LA FALLA

Es necesario para establecer lo que esta sucediendo, comparado con lo que debería estar ocurriendo; se busca el objeto que tiene el defecto y esto es lo que le da el nombre a la falla.

2.- DESCRIBIR LA FALLA

Explicar con detalle lo que sucede, con lo cual se facilita el análisis de la falla. Deben manejarse los términos de identidad, ubicación y magnitud con respecto al objeto y al defecto.

a) ¿Que es lo que sucede?:

Análisis de l objeto.

 ¿Qué objeto tiene el defecto?

 ¿Dónde lo tiene?

 ¿Donde se observan geográficamente los objetos con defecto?

 ¿Cuándo, durante la vida del objeto, se observa el defecto?

 ¿Cuantos objetos defectuosos existen?

Análisis del defecto.

 ¿Qué defecto tiene le objeto?

 ¿Qué aspecto tiene l defecto?

 ¿Dónde se origina el defecto?

 ¿Dónde esta situado el defecto en el objeto?

 ¿Dónde geográficamente se descubrió el defecto?

 ¿Cuándo se observo el defecto por primera vez?

 ¿Cuándo ocurre?

 ¿Qué grado de defecto presenta el objeto?

 ¿Ha aumentado o disminuido el defecto?

b) ¿Qué es lo que no sucede?:

Es útil para reducir el campo de búsqueda, ya que proporciona los limites de lo que esta sucediendo.

Análisis del objeto.

 ¿En que otro objeto podría ocurrir el defecto y no ocurre?

 ¿En que otra parte del objeto podría estar el defecto y no esta?

 ¿Cuándo, en el objeto, podría aparecer el defecto, pero no aparece?

 ¿Qué grado de defecto podría tener el objeto, pero no lo tiene?

 ¿Cuándo podría aparecer el defecto y no aparece?

 ¿Qué alcance podría tener el defecto, pero no lo tiene?

3.- BUSCAR LAS DIFERENCIAS

Permite

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