Actividad 3 Salud En El Trabajo Sena Virtual

ISSAL LTDA ACCIDENTE DE TRABAJO

Centro de trabajo: Planta de la empresa Issal Ltda.

Identificación del trabajador accidentado: Pedro Pablo Pérez

Antigüedad en el puesto: 5 años

Turno de trabajo: Diurno 6am- 2pm

Descripción del evento

Lugar evento: área de tintorería- maquina enrolladora.

Hora del evento: 6:30am

Lesión: Amputación de dos dedos de la mano, fractura de los huesos de la muñeca y antebrazo derecho.

ACCIDENTE DE TRABAJO O INCIDENTE DE TRABAJO

Determino que es un accidente de trabajo, ya que hubo una lesión grave en el trabajador.

CAUSAS BÁSICAS DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

• Falta de Conocimiento

• Motivación Inapropiada

• Falta de procedimientos y protocolos

• Adquisiciones inadecuadas

CAUSAS INMEDIATAS DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

 ACTO SUB-ESTANDAR O INSEGURO

• El señor Pedro Pérez Tuvo una adquisición Inadecuada, al tratar de introducir la tela con la misma mano que manejaba el control de activación de la máquina.

• El señor Pedro Pérez Tuvo una falta de procedimientos y protocolos en el momento de poner la tela en la maquina enrolladora. No se cercioro que la tela estuviera correctamente en el rodillo giratorio.

• El Compañero en cargado de las telas opero sin autorización al tratar de ayudar.

ARBOL DE CAUSAS

1. La tela quedo fuera del rodillo giratorio.

2. El Trabajador Pedro Pérez trato de acomodar la tela manualmente.

3. La máquina estaba en movimiento y esto causo que la mano del trabajador quedara atrapada.

4. Al tener la mano atrapada se le produjo la pérdida de dos de sus dedos de la mano y la fractura de los huesos de la muñeca y el antebrazo.

5. Personal con poco conocimiento a la hora de tratar con emergencias.

6. No hubo un pronto llamado al personal encargado de accidentes de trabajo.

7. Se hizo el debido reporte y 30 minutos después llego el personal encargado de trasladar al trabajador accidentado a un centro de urgencias.

CAUSA RAIZ

Desconocimiento de protocolos de seguridad al manejar maquinas manuales. El personal no cuenta con la precaución necesaria para revisar que su material de trabajo esté bien puesto en su lugar y así evitar accidentes.

ANÁLISIS DE LAS FALLAS

 Suministrar a cada empleado un programa de capacitación para garantizar la competencia del personal en materia de seguridad y salud en el trabajo.

 Realizar un cronograma de inspecciones de equipos para que asegure la idoneidad antes de ser utilizados.

 Falla de señales de maniobra u otras advertencias o señales.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Revisión, mantenimiento y limpieza de los sistemas de la máquina y de las herramientas.

Las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación de los equipos de trabajo que puedan suponer un peligro para la seguridad de los trabajadores se realizarán tras haber parado o desconectado el equipo, haber comprobado la Inexistencia de energías residuales peligrosas y haber tomado las medidas necesarias para evitar su puesta en marcha o conexión accidental mientras esté efectuándose la operación.

Usar los equipos de protección individual necesarios para cada tarea: guantes, gafas, mandil, botas…

Facilitar instrucciones al personal sobre manejo seguro de estas máquinas. Seguir el manual de instrucciones.

Cuidar el orden y la limpieza de la zona de trabajo, máquinas, herramientas, utillaje y accesorios.

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