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Estampadora


Enviado por   •  13 de Enero de 2015  •  1.093 Palabras (5 Páginas)  •  209 Visitas

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Estampado (Definición, Medios y Materiales).

La estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes.

Actualmente se pueden estampar piezas hechas con chapas de distinto grosor y previamente soldadas entre sí.La estampa se compone de dos partes (estampa y contra estampa) que se acoplan entre sí. Al diseñar las estampas hay que aumentar sus dimensiones en previsión de la posterior contracción del material que se produce. También es preciso prever unas salidas de material para asegurar que el llenado de la estampa es correcto. La rebaba producida se eliminará en una operación posterior.

El estampado es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen, y permite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata realizar grandes cantidades de un producto. Este se puede realizar en frio o en caliente el estampado en piezas calientes se llama forja y tiene un funcionamiento diferente al estampando en frio que generalmente se hace en chapas. Las chapas de acero, aluminio, plata, latón y oro son las más adecuadas para el estampado .

Una de las tareas de estampado mas conocidas es la que realiza el estampado de las caras de las monedas.

Maquinas y herramientas.

Las maquinas y herramientas que intervienen en este proceso son: martillos de doble efecto,

prensas (Verticales, excéntricas, hidráulicas, a friccion), martinetes, balancines, laminadoras, matrices, rebañadoras, acuñadoras.

Materiales.

Aceros de todo tipo, aluminio( y sus aleaciones), cobre (y sus aleaciones). Tambien pueden utilizarse otros metales que soporten la deformación en frio adecuadamente.

Estampado de chapas (en frio).

Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la recristalización el metal es trabajado en frío. La mayoría de los metales se trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la reacción de formado en ellos causa una elevación de la temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre el metal en estampado plástico, refina la estructura de grano mientras que el trabajo en frío distorsiona el grano y reduce un poco su tamaño. El trabajo en frío mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y terminada de superficie del metal. Debida a que la oxidación es menor en el trabajo en frió laminas más delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que en caliente.

Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables, como el acero de baja aleación, las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio, sin cobre), el latón, la plata y el oro.

Los materiales para estampación en frío deben cumplir las siguientes características:

• Tener una superficie perfecta, sin alteraciones como agujeros, arrugas.

• Tener un espesor uniforme en toda la chapa.

• Tener características uniformes.

Las principales ventajas del trabajo en frío son:

•Mejor precisión.

• Menores tolerancias.

• Mejores acabados superficiales.

• Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.

El trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia; la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.

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