FASE I: BALANCE DE MASA
Enviado por oscar0590 • 16 de Septiembre de 2015 • Tareas • 498 Palabras (2 Páginas) • 189 Visitas
FASE I: BALANCE DE MASA
Numero de documento: 1075248822
Etapa 0. Materia Prima | Etapa 1. Secado | 2. Extracción de aceite | Etapa 3. Purificación de aceite | Etapa 4. Transformación de aceite | Etapa 5. Purificación de biodiesel |
Maleza de PTAR | 1.4 Secado en horno convectivo | 2.8 Extracción in-situ con ciclohexano | 3.8 Cromatografía | 4.2 Transesterificación metanol-base | 5.2 Destilación reactiva |
Últimos 5 dígitos de mi cedula | 4 | 8 | 8 | 2 | 2 |
3. Hacer los cálculos del balance de masa de cada etapa del proceso, especificando la composición másica de cada corriente y teniendo en cuenta lo que entra, sale y reacciona, así como la eficiencia de la etapa. Las sustancias adicionales así como las eficiencias dependen de cada tecnología y se listan en el Anexo 1, las consideraciones especiales que debe hacer a su proceso para facilitar los cálculos son las siguientes:
1. El flujo de entrada de maleza húmeda al proceso es el número de su grupo colaborativo multiplicado por 100 (kg/hora).
- Entrada de melaza húmeda al proceso: 42 *100 = 4200 kg/hora
2. El porcentaje de humedad de la maleza al entrar al de secado es de 90%.
- El porcentaje de humedad de la maleza al entrar al de secado es de 90%* 4200 = 3780 kg / hora
3. El porcentaje de aceite dentro de la maleza (después de secarla) es el número de su grupo colaborativo (%).
- 42 %
4. En el secado solo se evapora agua (por la corriente de salida de agua no sale ni aceite, ni maleza).
5. Todo el adicional que ingresa a la extracción, sale en la corriente de aceite (no hay adicional en la corriente de maleza desgrasada).
6. Todo el adicional usado en purificar aceite, sale en la corriente de residuos.
7. El adicional ingresado para la transformación del aceite en biodiesel se consume en el mismo porcentaje que la eficiencia de la tecnología.
8. En la reacción de producción de biodiesel, ignore los subproductos obtenidos mediante las diferentes reacciones (glicerina, agua, C20+, etc.).
9. Todo el adicional que ingresa a la purificación de biodiesel, sale en la corriente de residuos.
Tecnología | Eficiencia | Entradas adicionales | Masa de adicionales (kg/hora) |
1.4 | 100% | Ninguna | 0 |
2.8 | 70% | Ciclohexano | 42 * 30 = 1260 |
3.8 | 100% | Solvente HPLC | 42 * 50 =2100 |
4.2 | 100% | metanol-base | 42 * 5 = 210 |
5.2 | 100% | glicerina | 42*10 = 420 |
Tabla de Resultados de Balance de Materia del Grupo Colaborativo N° 42 | |||||
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Nombre Integrante Seleccionado: Oscar Hernando Gutiérrez Saavedra | |||||
Número de Documento del Integrante Seleccionado: 1075248822 | |||||
Etapa 0. Materia Prima | Etapa 1. Secado | Etapa 2. Extracción de Aceite | Etapa 3. Purificación de Aceite | Etapa 4. Transformación de Aceite | Etapa 5. Purificación de Biodiesel |
Maleza de PTAR | Secado en horno convectivo | Extracción in-situ con ciclohexano | Cromatografía | Transesterificación metanol-base | Destilación reactiva |
Últimos cinco dígitos del documento: 48822 | |||||
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Etapa | Nombre de la Corriente | Componente de la Corriente | Flujo Másico del Componente (kg/hora) | % del Total | Flujo Total de la Corriente (kg/hora) |
Secado | Entrada Secador | Agua | 810 | 90 | 900 |
Maleza | 90 | 10 | |||
Salida 1 Secador | Agua Evaporada | 810 | 100 | 810 | |
Salida 2 Secador | Maleza Seca | 90 | 100 | 90 | |
Extracción de Aceite | Entrada 1 Extractor | Maleza Seca | 90 | 100 | 90 |
Entrada 2 Extractor | Hexano | 1350 | 100 | 1350 | |
Salida 1 Extractor | Aceite extraído | 6.5 | 0.48 | 1356.5 | |
Hexano | 1350 | 99.52 | |||
Salida 2 Extractor | Maleza desgrasada | 81.9 | 98.1 | 83.52 | |
Aceite sin Extraer | 1.62 | 1,9 | |||
Purificación de Aceite | Entrada 1 Adsorción | Aceite Extraído | 6.5 | 0.48 | 1356.5 |
Hexano | 1350 | 99,52 | |||
Entrada 2 Adsorción | Adsorbente | 225 | 100 | 225 | |
Salida 1 Adsorción | Hexano | 1350 | 85.71 | 1575 | |
Adsorbente | 225 | 14.3 | |||
Salida 2 Adsorción | Aceite Purificado | 6.5 | 100 | 6.5 | |
Transformación del Aceite | Entrada 1 Reactor | Aceite Purificado | 6.5 | 100 | 6.5 |
Entrada 2 Reactor | Etanol-Ácido | 45 | 100 | 45 | |
Salida 1 Reactor | Etanol-Ácido sin reaccionar | 33.75 | 85.22 | 39.6 | |
Aceite sin Reaccionar | 0.975 | 2.46 | |||
Salida 2 Reactor | Biodiesel | 4.875 | 12.31 | ||
Purificación de Biodiesel | Entrada 1. lavado | Etanol-Ácido | 33.75 | 85.22 | 39.6 |
Aceite sin reaccionar | 4.875 | 12.31 | |||
Biodiesel | 0.975 | 2.46 | |||
Entrada 2. Lavado | Emulsificante | 234 | 100 | 234 | |
Salida 1. Lavado | Etanol-Ácido sin reaccionar | 33.75 | 12.56 | 268.725 | |
Aceite sin Reaccionar | 0.975 | 0.36 | |||
Emulsificante | 234 | 87.08 | |||
Salida 3. Lavado | Biodiesel Purificado | 4.875 | 100 | 4.875 |
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