Formato de carta tecnologica

CARTA TECNOLÓGICA

Pieza a fabricar

Pieza 2

Material de la pieza

Acero 12L14

Nombre estudiante

Diana Paola Garzón López

Asignatura

Tecnología II

Facultad de Ingeniería

Universidad Militar Nueva Granada

Ítem

Imagen

Operación

Herramienta

Maquina

Velocidad de Corte

Procedimiento

1

[pic 1]

Diseño

N/A

N/A

N/A

Elaborar los respectivos planos acordes a las medidas especificadas.

2

[pic 2]

Seleccionar

Pie de Rey.

N/A

N/A

Seleccionar el material con dimensiones cercanas a las reales teniendo en cuenta que es acero 12L14.

3

[pic 3]

Trazado de medidas sobre el material.

Escuadra, pie de rey, rayador

N/A

N/A

Con un rayador se procede a marcar las líneas donde se debe cortar.

4

[pic 4]

Torneado

Buril 3/8”

Torno

Avance: 0.3mm/rev Profundidad de corte: 0.5mm Velocidad Husillo: 1500rpm

Utilizando el torno se lleva a cabo el proceso de cilindrar buscando desbastar partes específicas del material llevándolas así a la dimensión deseada, con una buena calidad en el resultado del proceso.

5

[pic 5]

Torneado

Buril 3/8”

Torno

Avance: 0.3mm/rev Profundidad de corte: 0.4mm Velocidad

Husillo: 1500rpm

Se buscará generar un cono con una longitud de 30mm con un buen acabado buscando una calidad alta en esta parte de la pieza.

6

[pic 6]

Acabado superficial

Buril 3/8”

Torno

Avance: 0.35mm/rev Profundidad de corte: 0.3mm Velocidad Husillo: 2000rpm

Con las velocidades indicadas se puede deducir que en el acabado hay una mayor uniformidad en cuanto a las líneas que se pueden generar en la herramienta.

7

[pic 7]

Refrentar

Buril 3/8”

Torno

Avance: 0.4mm/rev Profundidad de corte: 0.4mm Velocidad Husillo:

1500rpm

Refrentado para eliminar imperfecciones en la parte superior e inferior de la pieza aproximadamente una longitud de 2mm.

8

[pic 8]

Roscado

Buril 3/8”

Torno

Avance: 50m/min Velocidad de

husillo de 1800 rpm.

Se realiza la operación de roscado para 20mm. Con un tipo de rosca de M12 de paso 1.25.

9

[pic 9]

Inspección

Pie de Rey

N/A

N/A

Aquí realizamos la verificación de las dimensiones resultantes en la pieza y si es necesario elaboramos planos con

nuevas las nuevas medidas.