Geostucturas
Enviado por Jhon Rivera • 11 de Noviembre de 2017 • Apuntes • 925 Palabras (4 Páginas) • 47 Visitas
La barrena tiene limitado su movimiento ascendente por un casquillo que la rodea e impide que penetre en el espacio útil del émbolo.
El movimiento descendente, lo limita una uña de retención que impide que la barrena salga del martillo.
Figura No 16
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11. MARTILLO PERFORADOR
Su funcionamiento es similar al del martillo rompedor, pero la perforación se realiza con giro de la barrena.
Existen dos sistemas de provocar el giro:
- Movimiento alternativo del pistón: perforaciones ligeras.
- Motor de rotación independiente: taladros de gran diámetro y profundos.
Figura No 17
La velocidad de rotación más usuales son 80 a 100 rpm que proporciona ángulos entre 10 y 20º entre impactos.
Figura No 18
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La acción de la barrena sobre la roca provoca el desprendimiento del detritus, que debe ser eliminado.
Para ello, se utiliza un agente de barrido (aire y/o agua) que pasa a través de un taladro central practicado en las barras de perforación.
El detritus es arrastrado entre el espacio existente entre la barra y la pared del taladro.
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12. MARTILLO DE FONDO
válida para perforaciones muy profundas.
El martillo se sitúa al fondo de la perforación, el aire le llega a través de tubos o varillajes y el avance se realiza empalmando tubos mediante roscas de acoplamiento.
El sistema es similar al del martillo perforador.
El empuje y el giro se le transmite al varillaje, éste al martillo y barrena.
Figura No 19
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13. SOPORTES PARA MARTILLOS NEUMÁTICOS
Durante la perforación, la energía generada por el mecanismo de impactos debe transmitirse a la roca, por lo que la boca debe estar en contacto permanente con la roca del fondo del barreno.
La fuerza de avance debe ser suficiente como para permitir el contacto permanente.
Si la fuerza de avance es pequeña la transmisión será escasa y la velocidad de penetración será pequeña.
Si la fuerza de avance es demasiado grande aumenta el riesgo de atranque del varillaje y roturas.
Existen dos tipos de soporte:
- Los que aguantan el peso del martillo.
- Los que, además de aguantar el peso, empujan con lo que evitan el retroceso del martillo.
Una forma es con dos columnas y una barra horizontal que mantiene el peso del martillo. Las columnas se apoyan en el suelo y en el techo. El operario debe empujar el martillo, pero no soportarlo.
Otro sistema es el empujador neumático. Es un cilindro que lleva en su interior un pistón con un vástago muy largo. El cilindro dispone de unas garras para fijarse al suelo firmemente.
Figura No 20
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14. VAGÓN DRILL O PERFORADORAS
Constan de:
- Un elemento de traslación, cadena o neumáticos.
- Una pluma que puede subir y bajar y cambiar el ángulo desde horizontal a vertical.
- Una deslizadera en la pluma en la que se acopla el martillo.
[pic 1]
[pic 2]
[pic 3]
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15. CARROS PERFORADORES O JUMBOS
Son equipos mecanizados de perforación, utilizados principalmente en los métodos de explotación subterráneos (horizontal y vertical).
Han permitido aumentar la productividad de la perforación, ya que se incorporan más de dos perforadoras que pueden trabajar en forma simultánea.
También han aumentado la eficiencia, ya que los sistemas automatizados pueden controlar la rotación, percusión, barrido y avance.
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