INTERVENCION MULTISECTORIAL PARA EL ABORDAJE DE LA PREVENCION DE LA ACCIDENTALIDAD Y ENFERMEDADES PROFESIONALES

INTRODUCCIÓN

El presente ensayo tiene como objetivo ofrecer al lector tener una mirada amplia respecto a la Accidentabilidad y  las Enfermedades Profesionales como un fenómeno multicausal que debe ser abordado desde la integralidad  inherente que poseen,  por ser vivenciado y generado por un ser complejo como lo es …el ser humano.

Como vemos hoy en día la tecnología ha hecho que nos encontremos en una Aldea Global, de la cual hace 103 años Marshall McLuhan esbozo una mirada visionariaindicando que viviríamos en una Sociedad de la Información, la cual lleva a las Empresas a desarrollar estrategias para ser cada vez más competitivas y con altos estándares de calidad, para mantenerse y sobrevivir en este Mercado Actual.

Las organizaciones, después de probar y aplicar diversas teorías de Administración para lograr la alta productividad  y eficiencia, han llegado a la conclusión que el principal recurso de una Empresa, es un “trabajador fidelizado” el cual compone  unos sus principales capitales, como lo es el capital del conocimiento.

Pero el trabajador como lo hemos dicho es un ser humano multidimensional, que requiere poseer una sensación de bienestar y satisfacción en su ámbito laboral, para sentirse seguro, cómodo y cuidado por el lugar en el que pasa gran parte de su vida, su trabajo.

Esta mirada más humana e integral del ser humano nos lleva a proponer medidas preventivas para cuidar este preciado capital y abordarlo desde su complejidad.

Este ensayo los invita a visualizar como los factores sociales, físicos y psicológicos se conjugan para producir y gatillar factores que pueden potenciar o disminuir la probabilidad de ocurrencia de un accidente o de una enfermedad profesional, dejando en evidencia que la salud ocupacional debe estar ligada al trabajo conjunto de la higiene y la seguridad industrial, para mejorar la calidad de vida de las personas.

Para finalizar en nuestra Conclusión, proponemos humilde y a la vez ambiciosamente la forma en que podríamos como sociedad, ampliar nuestra estrategias y recursos para  disminuir las tasas de accidentes y enfermedades laborales de nuestros trabajadores.

OPERACIONES UNITARIAS Y TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES  

Operación Unitaria: Es cada una de las acciones necesarias de transporte, adecuación y/o transformación de las materias implicadas en un proceso químico.

En un sistema de producción, aunque el número de procesos  individuales es muy grande, cada uno de ellos puede dividirse en una serie de etapas, denominadas operaciones, que se repiten a lo largo de los distintos procesos.

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Las operaciones básicas  se utilizan ampliamente en  la  realización de  las etapas  físicas de preparación de  los reactantes, separación y purificación de  los productos, recirculación de los reactantes no convertidos y control de la transferencia de energía hacia o desde los reactores químicos.

Los procesos químicos en general y cada operación unitaria en particular tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma más útil a nuestros fines. Este cambio puede realizarse por tres caminos:

• Modificando su masa o composición (separación de fases, mezcla, reacción química).
• Modificando el nivel o calidad de la energía que posee (enfriamiento, vaporización, aumento de presión).
• Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad o su dirección).

 Sistema: “…es el conjunto de 2 o más elementos de cualquier clase o naturaleza, interrelacionados entre sí y con el medio o entorno que los rodea.”  Las características de cada elemento (forma, composición, etcétera) tienen efecto sobre las del sistema en conjunto.

Sistema de Producción: “…tiene por objetivo aportar valor agregado a un producto, partiendo de materiales, piezas, subconjuntos, etcétera.” Se pueden obtener:

• Productos acabados y directamente comercializables.
• Productos intermedios que sirven para realizar otros productos.

El funcionamiento de un sistema de producción necesita de  las  intervenciones de  técnicos como:

Personal de Producción: que  interviene en  los procesos, en más o en menos dependiendo del  nivel  de  automatización  del  sistema. Realiza  cargas  y  descargas;  controla  insumos  y productos y vigila la maquinaria.

Personal  de Ajuste  de  Proceso:  que  procede  en  la  intervención  necesaria  para  obtener  la calidad buscada, o realizando la variante del producto inicial.

Personal de Mantenimiento: que interviene cuando el sistema de producción presente roturas o desajustes o proceda a las operaciones de mantenimiento preventivo.

SISTEMA DE  PRODUCCIÓN

Flujo de insumos  Flujo de productos

Automatismo y Control en los Sistemas de Producción

 Controlar  un  sistema  es  estudiar  el  comportamiento  de  éste  en  referencia  a  sus  variables como son  las  temperaturas, el nivel de  los  líquidos,  la velocidad de agitación,  los  tiempos de producción y las masas o pesos que se incorporan como así también las calidades, ente otras.

Hacerlo automático es  lograr que el sistema  funcione por sí sólo, buscando  los siguientes objetivos:

  Bajar los costos del producto; disminuyendo la mano de obra, energía, etcétera.

  Mejorar las condiciones de trabajo, suprimiendo trabajos peligrosos o pesados para

los operarios y realizando, por medio de la robótica, operaciones rápidas y complejas, imposibles de realizar manualmente.

  Mejorar la calidad del producto, aumentando controles, disminuyendo el error accidental o humano.

De acuerdo al control que se tenga en el sistema de producción puede ser:

Sistema de lazo abierto: Cuando la salida o el producto terminado no influyen en la entrada al sistema. El sistema es manual y las correcciones en la producción las realiza el operario idóneo.

Sistema de  lazo cerrado: Cuando  la señal de salida o producto  terminado  tiene  influencia

sobre  la entrada. El sistema es automático y  realiza  los ajustes necesarios cuando el pro-

ducto no es el esperado. También se lo denomina sistema realimentado. Tiene la siguiente

estructura:

estructura:

El sistema de lazo cerrado comprende una parte de mando y una parte operativa. La parte

de mando envía las órdenes a la parte operativa y ésta retorna la información del producto

para que el sistema se retroalimente.

La parte de mando es la que emite las órdenes hacia la parte operativa y recibe las señales

de retorno para coordinar sus acciones. Es común realizarla con  tecnologías programables

como P.C. o P.L.C. (controlador lógico programable). Coordina las tareas con la maquina-

ria por medio de accionadores (relay) y adquiere las señales de retorno por los capadores o

sensores. Por medio de  una  interfaz  emite  consignas  y  recibe  información  y  permite que

varias máquinas trabajen entrelazadas en una misma producción.

PARTE

OPERATIVA

PARTE  

DE MANDO

órdenes de mando

retorno de informaciones

La parte operativa es la que opera sobre la máquina y el producto. Comprende los diversos

medios  que  se  aplican  en  el  proceso  de  elaboración  como,  mezcladores,  dosificadores,

homogeneizadores, contadores volumétricos, solenoides y llaves exclusas entre otras.

Un sistema de lazo cerrado tiene los siguientes elementos en su composición:  

o  De comparación que compara el valor requerido o de referencia con el valor medi-

do de la variable a controlar y produce una señal de error cuando no son iguales.

o  De control que decide la acción a tomar cuando hay un error.

o  De corrección que produce el cambio para eliminar el error.

o  De proceso que es el sistema donde se controla la variable.

o  De medición que es el que produce la medición de la variable.  

AUTOEVALUACIÓN:  (Consignas a  responder para  saber  si aprendiste) Concreta  la pre-

gunta y responde. Es bueno estudiar de a dos.  

1.  ¿Qué es una operación unitaria?

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