Programacion CNC Basica

PROGRAMACION DE CNC:

Control numérico (CN) es el termino original de esta tecnología, actualmente es intercambiable con el termino control Numérico por Computadora (CNC)

El CN ha sido uno de los más importantes desarrollos en manufactura en los últimos 50 años, al desarrollar:

• Nuevas técnicas de producción

• Incrementar la calidad de los productos

• REDUCCION DE COSTOS

Al principios hacer un programa de maquinado era muy difícil y laborioso, porque había que planear para poder indicarle manualmente a la maquina cada uno de los movimientos que tenía que hacer, Era un proceso que podía durar hasta horas, días, semanas y aun después de eso era un ahorro de tiempo comprado con métodos convencionales.

Actualmente muchas de las maquinas modernas trabajan con lo que se conoce como ‘’LENGUAJE CONVENCIONAL’’ en el que el programados escoge la operación que desea realizar y la maquina pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este lenguaje de conversación puede representar decenas de códigos numéricos por ejemplo el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que especifica el:

• Largo

• Alto

• Profundidad

• Posición

• Radios de las esquinas.

Algunos controles cuentan con una traficación en la pantalla y funciones de ayuda geométrica. Todo esto realiza la programación muchos más rápida y sencilla.

A esto se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática.

En el sistema CAD (diseño asistido por computadora la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado sólidos.

En el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma información de diseño y genera el destino del corte que tiene que seguir a herramienta para realizar la pieza que se desea fabricar; A partir de este corte se produce automáticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la maquina mediante un disco o enviado electrónicamente.

En la actualidad los equipos de CNC con ayuda de lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal que este altamente capacitado y especializado en su ejecución.

Un programa es una lista secuencial de instrucciones de maquinado que serán ejecutadas por la máquina de CNC.

A las instrucciones se les conoce como CODIGO DE CNC, las cuales deben contener toda la información requerida para lograr el maquinado de la pieza.

En la programación CNC, cada movimiento o acción se realiza secuencialmente, cada bloque debe ser numerado y usualmente contiene un solo comando.

DETERMINACIÓN DEL ORIGEN PIEZA REGLAJE DE LA HERRAMIENTA

(PROGRAMACIÓN DE CNC EN TORNOS).

El reglaje de herramientas es la operación previa al mecanizado, mediante la cual se establece la

Distancia desde cada punta o extremo de herramienta al origen de la pieza o punto 0 (W).

Los valores de corrección calculados se introducen en la tabla de correctores de herramientas.

1. Reglaje automático.

2. Reglaje según herramienta de referencia o base.

3. Reglaje para tornos con sistemas modulares de herramientas.

SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA.

La selección de la herramienta se hace mediante el código T2.2. Las dos cifras a la izquierda del punto decimal indican la posición en la torreta y las dos cifras a la derecha, el corrector de la tabla de herramientas asignado.

En cada corrector se almacenan los siguientes valores:

X: Longitud de la herramienta según el eje X (valor de corrección calculado en el reglaje).

Z: Longitud de la herramienta según el eje Z (valor de corrección

Calculado en el reglaje).

SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA.

F: Código de forma de la herramienta (identificación de la forma de trabajo de la herramienta). Este valor únicamente es necesario indicarlo cuando la trayectoria programada debe hacerse compensando el radio de la plaquita.

R: Radio de punta de la plaquita. Este valor únicamente es necesario indicarlo cuando la trayectoria programada debe hacerse compensando el radio de la plaquita.

I: Valor de corrección del desgaste de la herramienta según el eje X. Este valor se introduce siempre en diámetros.

K: Valor de corrección del desgaste de la herramienta según el eje Z.VELOCIDAD DE GIRO DEL CABEZAL (S)

SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA

FRESADORA.

La selección de la herramienta se hace mediante el código T2.2. Las dos cifras a la izquierda del punto decimal indican la posición en la torreta y las dos cifras a la derecha, el corrector de la tabla de herramientas asignado. El cambio de herramienta se produce cuando el CNC lee el código M06.

En el caso de máquinas sin cambiador automático, las dos cifras del código que están a la izquierda del punto decimal no tienen ningún significado.

SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA

En cada corrector se almacenan los siguientes valores:

R: Radio de la herramienta. Este valor únicamente es necesario indicarlo cuando la trayectoria programada debe hacerse compensando el radio de la fresa.

L: Longitud de la herramienta (valor de corrección calculado en el reglaje).

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