AMALGAMA
Enviado por emilyjs7 • 24 de Agosto de 2015 • Trabajos • 3.582 Palabras (15 Páginas) • 577 Visitas
Amalgama
Composición de la aleación
Según la descripción n°1 de la ANSI / ADA exige que las aleaciones para amalgama estén formadas esencialmente por plata y estaño. Se admiten cantidades no especificadas de otros elementos en concentraciones menores al contenido de plata o estaño.
Las aleaciones con contenido de zinc, son concentraciones mayores a 0,01% de zinc para amalgama dental.
Las aleaciones sin contenido de zinc, son las que tienen cantidad igual o menor a 0.01%
No hay especificaciones para contenidos con bajo o alta concentración de cobre.
Aleaciones de amalgama dental o aleaciones para amalgama dental, son las aleaciones que aún no se combinan con el mercurio.
Histológicamente
Las aleaciones de amalgama contienen:
- Peso de plata 65%
- Peso estaño 29%
- Peso cobre 6%
Producción de amalgama dental
El mercurio se mezcla con el polvo de la aleación de amalgama. El polvo se puede generar mediante la trituración o el cortado a torno de un lingote colado de la aleación de amalgama.
De forma alternativa, se puede producir polvo mediante la atomización de la aleación liquida, provocando partículas esféricas.
El polvo también se puede suministrar a modo de comprimido. En este caso las partículas finas son sometidas a una presión suficiente para que se forme una “piel” alrededor del comprimido superficial y a la vez se consiga una ligera cohesión.
La aleación de amalgama es mezclada con el mercurio por el dentista o auxiliar. El mezclado se lo conoce como trituración.
Se divide los dos grupos los elementos que rigen la calidad de una restauración dental de amalgama: aquellos que el odontólogo puede dominar y los que están controlados por el fabricante.
Los factores regulados por el dentista son:
- Selección de la aleación
- Proporción entre el mercurio y aleación
- Proceso de triturado
- Técnica de condensación
- Integridad marginal
- Características anatómicas
- Acabado final
El fabricante controla:
- Composición de la aleación
- Tratamiento térmico de la misma
- Tamaño, forma y método para producir las partículas
- Tratamiento superficial de estas
- Forma en que se dispensan estas aleaciones.
Fases metalúrgicas en las amalgamas dentales
Las reacciones de fraguado de las aleaciones con el mercurio se describen a través de las fases metalúrgicas que intervienen. Estas fases se nombran como letras griegas.
FABRICACION DEL POLVO PARA LA ALEACION
Polvo para aleación cortado en torno
Para elaborado se coloca un lingote templado de aleación en una máquina de fresado o en un torno y se sitúa dentro de una herramienta de corte o perforación.
Templado para la homogeneización
Debido al súbito enfriamiento desde el estado fundido, el lingote de aleación de plata y estaño presenta una estructura nucleada donde hay granos no homogéneos en cuanto a su composición. El lingote se coloca en un horno y se calienta hasta una temperatura inferior al del estado sólido pero durante un tiempo suficiente para permitir la difusión de sus átomos y que las fases se vuelvan a su equilibrio. El tiempo es de periodos de 24 horas. La manera como se enfría afecta a la proporción de las fases presentes en el tras su enfriamiento, en cambio si el lingote se enfría con mucha lentitud, la proporción de las fases continua ajustándose hasta la proporción de equilibrio a temperatura ambiente.
Tratamiento de las partículas
El lingote de aleación se reduce hasta pequeños fragmentos cortados, al llegar a esto muchos fabricantes efectúan algún tipo de tratamiento superficial a las partículas. Existen tratamientos específicos patentados, el tratamiento de las partículas de aleación con ácido es una práctica tradicional de fabricación.
Polvo atomizado
Se produce cuando se funden juntos los elementos deseados; el metal líquido se atomiza en pequeñas gotas esféricas. Si las gotitas se solidificaran antes de chocar contra una superficie mantendrá su forma esférica.
Tamaño de partícula
El tamaño medio de las partículas de los polvos actuales se ubica entre 15 y 35 um. El fabricante controla la dimensión máxima de las partículas así como la distribución de tamaño.
Comparación entre la aleación esférica atomizada y la aleación torneada
Aleación esférica atomizada | Aleación torneada |
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AMALGAMACION Y MICROESTRUCTURAS RESULTANTES
Aleación con bajo contenido en cobre
La amalgamación ocurre cuando el mercurio contacta con la superficie de las partículas de la aleación de plata y estaño. cuando se realiza la trituración del polvo la plata y el estaño presentes en el exterior de las panículas se disuelven en el mercurio. Al mismo tiempo. El mercurio se difunde dentro de las partículas de la aleación. Inmediatamente después de la trituración el polvo de la aleación coexiste con el mercurio líquido y confiere a la mezcla una consistencia plástica.
Las propiedades físicas de la amalgama endurecida dependen de los porcentajes relativos de cada una de sus fases microestructurales.
Aleaciones con alto contenido en cobre
Son los materiales más recomendados debido a sus mejores propiedades mecánicas, sus características de corrosión, la mayor integridad marginal y el mejor resultado clínico mostrado en los estudios clínicos.
Aleaciones mezcladas
Estas aleaciones se llaman a menudo aleaciones mixtas debido a que el polvo final de la mezcla es una combinación de, por lo menos, dos clases de partículas. Se sabe que los materiales compuestos se refuerzan con la incorporación de rellenos fuertes. Las partículas de plata y cobre funcionan probablemente como rellenos de refuerzo para la matriz de la amalgama.
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