AMALGAMA

Amalgama

Composición de la aleación

Según la descripción n°1 de la ANSI / ADA exige que las aleaciones para amalgama estén formadas esencialmente por plata y estaño. Se admiten cantidades no especificadas de otros elementos en concentraciones  menores al contenido de plata o estaño.

Las aleaciones con contenido de zinc, son concentraciones mayores a 0,01%  de zinc para amalgama dental.  

Las aleaciones sin contenido de zinc, son las que tienen cantidad igual o menor a 0.01%

No hay especificaciones para contenidos con bajo o alta concentración de cobre.

Aleaciones de amalgama dental o aleaciones para amalgama dental, son las aleaciones que aún no se combinan con el mercurio.

Histológicamente

Las aleaciones de amalgama contienen:

• Peso de plata 65%
• Peso estaño 29%
• Peso cobre 6%

Producción de amalgama dental

El mercurio se mezcla con el polvo de la aleación de amalgama. El polvo se puede generar mediante la trituración o el cortado a torno de un lingote colado de la aleación de amalgama.

De forma alternativa, se puede producir polvo mediante la atomización de la aleación liquida, provocando partículas esféricas.

El polvo también  se puede suministrar a modo de comprimido. En este caso las partículas finas son sometidas a una presión suficiente para que se forme una “piel” alrededor del comprimido  superficial y a la vez se consiga una ligera cohesión.

La aleación de amalgama es mezclada con el mercurio por el dentista o auxiliar. El mezclado se lo conoce como trituración.

Se divide los dos grupos los elementos que rigen la calidad de una restauración dental de amalgama: aquellos que el odontólogo puede dominar y los que están controlados por el fabricante.

Los factores regulados por el dentista son:

1. Selección de la aleación
2. Proporción entre el mercurio y aleación
3. Proceso de triturado
4. Técnica de condensación
5. Integridad marginal
6. Características anatómicas
7. Acabado final

El fabricante controla:

1. Composición de la aleación
2. Tratamiento térmico de la misma
3. Tamaño, forma y método para producir las partículas
4. Tratamiento superficial de estas
5. Forma en que se dispensan estas aleaciones.

Fases metalúrgicas en las amalgamas dentales

Las reacciones de fraguado de las aleaciones con el mercurio se describen a través de las fases metalúrgicas que intervienen. Estas fases se nombran como letras griegas.

FABRICACION DEL POLVO PARA LA ALEACION

Polvo para aleación cortado en torno

Para elaborado se coloca un lingote templado de aleación en una máquina de fresado o en un  torno y se sitúa dentro de una herramienta de corte o perforación.

Templado para la homogeneización

Debido al súbito enfriamiento desde el estado fundido, el lingote de aleación de plata y estaño presenta una estructura nucleada donde hay granos no homogéneos en cuanto a su composición.  El lingote se coloca en un horno y se calienta hasta una temperatura inferior al del estado sólido pero durante un tiempo suficiente para permitir la difusión de sus átomos y que las fases se vuelvan a su equilibrio.  El tiempo es de periodos de  24 horas.  La manera como se enfría afecta a la proporción de las fases presentes en el tras su enfriamiento, en cambio si el lingote se enfría con mucha lentitud, la proporción de las fases continua ajustándose hasta la proporción de equilibrio a temperatura ambiente.

Tratamiento de las partículas

El lingote de aleación se reduce hasta pequeños fragmentos cortados, al llegar a esto muchos fabricantes efectúan algún tipo de tratamiento superficial a las partículas. Existen tratamientos específicos patentados, el tratamiento de las partículas de aleación con ácido es una práctica tradicional de fabricación.

Polvo atomizado

Se produce cuando se funden juntos los elementos deseados; el metal líquido se atomiza en pequeñas gotas esféricas. Si las gotitas se solidificaran antes de chocar contra una superficie mantendrá su forma esférica.

Tamaño de partícula

El tamaño medio de las partículas de los polvos actuales se ubica entre 15 y 35 um. El fabricante controla la dimensión máxima de las partículas así como la distribución de tamaño.  

Comparación entre la aleación esférica atomizada y la aleación torneada

AMALGAMACION Y MICROESTRUCTURAS RESULTANTES

Aleación con bajo contenido en cobre

La amalgamación ocurre cuando el  mercurio contacta  con la superficie de las partículas de la aleación  de plata y estaño. cuando  se realiza  la  trituración  del polvo la plata  y el estaño  presentes en el  exterior de las panículas se disuelven  en el  mercurio.  Al  mismo tiempo. El mercurio se difunde dentro de las partículas de la aleación. Inmediatamente  después de la trituración el polvo de la aleación coexiste con el mercurio líquido y confiere a la mezcla una consistencia  plástica.  

Las propiedades físicas de la amalgama  endurecida dependen de los porcentajes relativos  de cada una de sus fases microestructurales.

Aleaciones con alto contenido en cobre

Son los materiales más recomendados debido a sus mejores  propiedades mecánicas,  sus características de corrosión, la  mayor integridad marginal y el mejor resultado  clínico  mostrado  en los estudios clínicos.

Aleaciones mezcladas

Estas aleaciones se llaman  a menudo aleaciones mixtas debido a que el polvo final de la mezcla es una combinación de, por lo menos, dos clases de partículas. Se sabe que los materiales  compuestos se refuerzan  con la incorporación de rellenos  fuertes. Las partículas de plata y cobre funcionan probablemente como rellenos de refuerzo  para la matriz de la amalgama.

Los polvos de aleación mixta contienen, por lo menos, del 30 al 55% peso de polvo esférico rico en cobre. El contenido total de cobre en las aleaciones mixtas varía del 9 al 20% en peso. Las fases presentes en las amalgamas con partículas ricas  en cobre varían dependiendo de su composición.

Teoría del cambio dimensional

La mayoría  de las amalgamas  modernas  muestran  una contracción neta cuando  se trituran con un vibrador  de amalgama mecánico  y  se evalúan  mediante el procedimiento del ADA. La representación inicial  clásica  del cambio dimensional se caracteriza porque la muestra sufre contracción durante  casi 20 minutos  después del comienzo de la trituración, y luego comienza a expandirse.

Cuando se mezclan la aleación y el mercurio, la contracción se produce a medida que se disuelven  las partículas. De acuerdo con este modelo,   si  hay suficiente mercurio   en  la mezcla cuando la medición  del cambio  dimensional  comienza, entonces es cuando se puede observar la expansión, de otro modo sólo habrá contracción. La presión  más alta de condensación expulsa  el  mercurio   de la amalgama    y provoca  una  menor  proporción   mercurio­aleación, lo cual significa  una  mayor  contracción. el volumen más pequeño  de  las partículas  acelera  el consumo   de  mercurio   ya que  las partículas  pequeñas  presentan  una superficie mayor por unidad de masa  que  las aleaciones   de partículas más grandes.   Dado que se disuelve una  superficie  mayor, la plata  penetra más rápido  en  la solución.

Las mediciones  del cambio  dimensional de muchas  amalgamas   modernas  revelan una contracción neta, en  tanto  que las medidas   previas señalaban invariablemente   que había expansión. He aquí dos razones que explican la diferencia: las amalgamas  más antiguas contenían partículas más  grandes de aleación y se mezclaban en proporciones superiores de mercurio y  aleación que las de los  productos modernos.

Efecto de la contaminación con humedad

Cuando una amalgama que contiene zinc de bajo o alto contenido en cobre, se contamina con humedad durante su trituración o condensación, puede producirse mucha expansión. Por lo general, esta expansión comienza después de 3 o 5 días y continúa a lo largo de meses, alcanzando valores superiora a 400 µm (4%). Este tipo de expansión se conoce como expansión retardada o expansión secundaria.

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