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Aislantes Ceramicos


Enviado por   •  13 de Junio de 2015  •  615 Palabras (3 Páginas)  •  131 Visitas

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TRABAJO DE INVESTIGACION:

AISLANTES ELECTRICOS BAJA TENSION

INTRODUCCION

INTRODUCCIÓN:

Los aisladores de baja tensión son fabricados mediante un prensado en polvo y dentro de estos aisladores de baja tensión se encuentran: interruptores portalámparas, bloques de fusiles, grampones y mandos

NATURALEZA DE LA POPRCELANA ELECTRICA

La porcelana eléctrica es un producto cerámico que es fabricada con materiales que durante la cocción a unas temperaturas tales se obtiene un material VITRIFICADO, “NO POROSO”, sin necesidad de recubrimientos o esmaltes para lograr su total impermeabilidad.

A esta porcelana se la prepara por el método húmedo. Los esmaltes colocados en el aislante permiten mejorar la apariencia externa, resistencia mecánica y también permite lavar el aislante cuando este se ensucie.

Resisten temperaturas muy altas (1500°C) y cambios bruscos de la misma sin romperse. Resiste una corriente de 30.000V con un espesor de 1,2 mm.

Los principales constituyentes de la porcelana eléctrica son:

• Arcillas

• Caolines

• feldespato

• cuarzo y sílice.

CARACTERISTICAS QUE DEBE TENER UN AISLANTE ELECTRICO DE BAJA TENSIÓN:

• Porosidad nula

• Alta resistencia mecánica

• Altas propiedades aislantes

• Químicamente inerte

• Un elevado punto de fusión

• Alta estabilidad.

Debe soportar las inclemencias del tiempo y de la naturaleza, los cambios bruscos de temperatura, las cargas mecánicas dinámica y estáticas, la acción de los rayos ultravioleta, las lluvias ácidas, los gases corrosivos y fenómenos eléctricos impredecibles.

No es el esmalte el que genera la impermeabilidad y la no porosidad en el aislador, es la porcelana eléctrica misma la que posee “CERO POROSIDAD”.

MATERIAS PRIMAS:

Materia a utilizar por el método húmedo la materia prima utilizada será: pedernal, feldespato, arcilla grasa

Materia prima a utilizar por el método seco: pedernal, feldespato, arcilla grasa elutriada, caolín elutriado.

PREPARACIÓN DE LA PASTA:

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