CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS
Enviado por Judaveco • 11 de Septiembre de 2016 • Ensayos • 423 Palabras (2 Páginas) • 2.051 Visitas
INFORME MATERIALES CERAMICOS
JUAN DAVID VELILLA CORRALES
EVER HUMBERTO PULIDO REYES
Profesor:
CARLOS GUILLERMO CARREÑO BODENSIEK
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
INGENIERIA ELECTROMECANICA
DUITAMA - BOYACA
2016
MATERIALES CERAMICOS
Son compuestos químicos inorgánicos con fases que contienen elementos metálicos y no metálicos, tienen una alta estabilidad unidos por enlace iónico y/o covalente y generalmente son aislantes.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS
Los materiales cerámicos se clasifican en:
- Cerámicos tradicionales: que están hechos a base de sílice, arcilla con la cual se fabrican productos como la teja, tubo de gres, ladrillos, etc. y feldespato
- Cerámicos de ingeniería: también llamados cerámicos técnicos están constituidos por compuestos puros o casi puros como óxidos carburosos o nitruros, algunos de los cerámicos con mayor importancia para la ingeniería son:
- Alúmina: en un comienzo se utilizaba para fabricar tubos refractarios y crisoles de alta pureza pero ahora tiene variadas aplicaciones
- Nitruro de silicio: los materiales con nitruro poseen propiedades mecánicas como la resistencia al impacto y propiedades refractarias.
- Carburo de silicio: los cerámicos del tipo carburo de silicio tienen una alta dureza, son inertes químicamente y tienen buena resistencia a la oxidación y abrasión.
PROPIEDADES DE LOS CERAMICOS
Los materiales cerámicos poseen propiedades como las siguientes:
- Son duros
- Resistentes a la corrosión
- Resistentes a altas temperaturas
- Buenos aislantes térmicos y eléctricos
- No son combustibles
- No son oxidables
- Frágiles
- Presentan poca elasticidad
- Se fracturan ante esfuerzos de tensión
PROCESADO DE MATERIALES CERAMICOS
La mayoría de productos cerámicos se obtienen compactando polvos en matrices que se calientan a altas temperaturas para unir sus partículas entre si. El procesado de estos materiales se puede dividir en las siguientes etapas:
- Preparación del material: se trata de la molienda y mezcla de las materias primas que componen el material, esta composición depende de las propiedades que requiera la pieza terminada. Las partículas, los lubricantes y los aglutinantes se pueden mezclar en seco o en húmedo.
- Moldeado o fundido: los métodos más usados son:
- Prensado: la materia prima se puede prensar ya sea en estado seco, húmedo o plástico en un troquel para formar los productos.
- Extracción: las formas huecas y las secciones transversales de los materiales cerámicos se obtienen por este método con ayuda de un troquel de embutir.
- Secado: luego de estar moldeadas las piezas se someten a una etapa de secado para eliminar el agua antes de la cocción, ya que someter la pieza recién moldeada a altas temperaturas causaría su rotura.
- Cocción: se someten las piezas a un calor intenso el cual provoca que se fusionen las diferentes partículas y se combinen en una masa homogénea. La temperatura de cocción depende del tipo de material.
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