MATERIALES CERÁMICOS

MATERIALES CERÁMICOS

DESCRIPCIÓN DEL ÁMBITO DE CTIVIDAD

El ámbito de actividad "Cerámica fina y de construcción" comprende los ramos industriales siguientes:

Cerámica de construcción: Ladrillos, tejas, gres, arcilla expandida, azulejos y baldosas, material refractario

Cerámica fina: Productos de alfarería, loza, gres fino, porcelana, electroporcelana, loza sanitaria, muelas y cuerpos abrasivos.

Cerámica técnica.

La mayor parte de las empresas de la industria de cerámica de construcción y fina están ubicadas en las inmediaciones de yacimientos de arcilla.

Las industrias de cerámica fina y de construcción utilizan como materia prima básica todo tipo de arcillas y caolines, así como chamota (arcilla cocida), feldespatos y arenas. La industria de materiales refractarios y de abrasivos y la cerámica técnica utilizan, además, otros muchos óxidos resistentes a altas temperaturas o a la abrasión, por ejemplo, corindón (Al2O3), óxido de circonio (ZrO2) o carburo de silicio (SiC).

Las empresas tienden cada vez más a utilizar no sólo sus propias materias primas, cercanas a la empresa, sino también a comprarlas ya preparadas, sobre todo para productos refractarios, abrasivos y cerámica técnica, así como las materias primas necesarias para el vidriado y fritado.

En los procesos de producción de cerámica de construcción y fina es típico el esquema operativo siguiente:

El desarrollo de las distintas etapas del proceso varía de acuerdo con la técnica seleccionada. En principio, se utilizan procedimientos de vaciado, procedimientos plásticos o procedimientos de prensado en seco, siendo los límites entre unos y otros fluidos.

Procedimientos de modelado

Procedimientos de vaciado Procedimientos plásticos Procedimientos de prensado en seco

Porcelana

Sanitarios

Electroporcelana

Refractarios Ladrillos

Tejas

Arcilla expandida

Baldosas hendidas

Electroporcelana

Loza

Productos de alfarería Refractarios

Azulejos y baldosas

Loza

Baldosas de gres

Cerámica técnica

Esteatita

Cuerpos abrasivos

En el procedimiento de vaciado, las materias primas se dosifican, trituran en húmedo y vacían en forma de pasta fluida o barbotina dentro de moldes de yeso. En el vaciado a presión, la barbotina se moldea bajo presión en máquinas para transformarse en la pieza bruta.

En el procedimiento plástico las materias primas se preparan generalmente en húmedo, se mezclan y se modelan plásticamente con contenidos de humedad del 15 - 20 % de agua.

En el procedimiento de prensado en seco en cerámica fina, las materias primas se suelen preparar en húmedo y a continuación secar en la torre de pulverización hasta una humedad residual del 5 - 7 %. En la industria de materiales refractarios, las materias primas se mezclan en seco y, frecuentemente, se elaboran con humedades de prensado < 2 %, utilizándose también para ello aglomerantes orgánicos e inorgánicos.

Los productos moldeados se secan, y después del secado se cuecen. La cochura se realiza por lo general en hornos túnel cuando la producción es alta; los productos especiales se cuecen principalmente en hornos individuales, de cúpula o de cámara, y los productos de cocción rápida en hornos giratorios de diversos tipos. En algunos países la cochura, sobre todo de los productos de ladrillería, se efectúa también en hornos de cámara individual y anulares de fabricación propia, o en sistemas de apilamiento.

Numerosos productos de cerámica fina se vitrifican o engoban antes de la cochura.

Las temperaturas de cocción en cerámica fina y de construcción empiezan, dependiendo de la materia prima, a 950 C, p. ej. en algunos productos de ladrillería. Por el contrario, la mayoría de los productos de cerámica fina se cuecen entre 1100 C y 1400 C. Los productos refractarios y la cerámica técnica tienen temperaturas de cocción desde 1280 hasta 1900 C. (Las cochuras de vidriado puras se realizan a temperaturas más bajas.) A veces con la porcelana y raramente con los azulejos se trabaja en el procedimiento de doble cochura.

Materiales cerámicos producidos en la zona

La producción de ladrillos en Mendoza, al igual que en otros puntos del país, se realiza con hornos llamados hormigueros. La base se hace con ladrillos ya cocidos, apoyados de canto directamente sobre el suelo, formando un rectángulo de 10 por 15 metros. Luego de colocar alrededor de seis hiladas de ladrillos cocidos, recién se colocan los ladrillos crudos, formando huecos para colocar carbón o leña. La altura final de las pilas, es de unos seis metros. En estas condiciones, no se alcanza uniformidad en los ladrillos, por lo que luego de cocerlos se los clasifica, y se descartan los defectuosos y los rotos.

Zonas de Producción de Ladrillos

La mayor demandante de ladrillos en el país es sin dudas la Región Metropolitana de Buenos Aires. En esta zona del país, la actividad ladrillera se encuentra asentada en sus áreas periurbanas, es decir, aquellas cercanas a la ciudad en las que las actividades rurales no se desarrollan por falta de una escala económica que haga viable una explotación agraria, y en las que, al mismo tiempo, la urbanización aún no ha llegado hasta ellas. Las mismas constituyen una superficie aproximada de 14.000 km2.

Mendoza no escapa a la situación comentada anteriormente y al igual que en el resto del país la producción de ladrillo se encuentra atomizada.

La mayor zona de producción de ladrillos en la provincia de Mendoza es El Algarrobal.

Según el trabajo de relevamiento e inspección realizado desde el año 2004 por la Dirección de Inspección General del Municipio de Las Heras, en la zona hay 160 hornos,

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