Ensayo de corte directo

Ensayo de corte directo

Algunas diferencias que nos menciona el ingeniero de tensión, compresión, tenemos una probeta a la cual le aplicamos una carga y está está a 90 grados del área de donde se va a fracturar y se le denomina como un esfuerzo perpendicular o un esfuerzo normal pero cuando la carga es paralela al área donde se esta llevando los esfuerzos y a este tipo de esfuerzo se le denomina esfuerzo de corte. Tenemos como ejemplo una junta remachada y le hacemos un agujero y le ponemos un remache a dos placas y puede haber varios tipos de falla pero la que nos importa es la de corte que se le aplica al remache, que es cuando se fractura, y el área de corte es donde se cortaría el remache y el esfuerzo seria la carga dividida entre el área de corte y se le denomina con la letra tao.

Para hacer un ensayo de corte tenemos varios aditamentos que sería el ensayo de corte directo de un área , se le aplica la carga con un punson y de corta el área y tenemos otro que es el ensayo de doble corte que es cuando tenemos un junke y la empotramos por medio de remaches y ponemos una probeta , ponemos un punzón y aplicamos carga y la probeta se cortara de en medio y as esa área se le denomina área de corte y eso es igual pi por d cuadrada entre 4 ya que la probeta es cilíndrica , para sacar el esfuerzo de corte máximo es la carga máxima entre el área de corte.

También nos explica la tabla de datos con el sistema internacional que es el ensayo, material, el diámetro, el área de la muestra, la carga máxima y el esfuerzo de corte máximo.

De ahí pasamos hacer la prueba de corte con una probeta de aluminio con un diámetro de 9.45 mm y lo pusimos en un aditamento de corte para hacer la prueba, apretamos bien todos los tornillos, ponemos un punson arriba y después lo pondremos en la máquina, enseguida prendemos la máquina y ponemos el aditamento necesario, centramos el aditamento para hacer la prueba, y de ahí pasamos hacer la prueba, configuramos la computadora para hacer el ensayo de corte , ponemos diámetro de 9.45 y de ahí ponemos test now , le damos una velocidad de 2mm/min, ya empezó hacer la gráfica y lo primero de la gráfica no importa porque da muchos datos, casi no se aprecia mucho en el aparato pero en la computadora vemos la gráfica como avanza.

Lo único que nos interesa es la carga máxima es de 3250 kg.f, de ahí apagamos la máquina y abrimos el aditamento para ver la probeta fracturada y se ve dónde está el desplazamiento, vemos como se rompió de la punta y casi de fractura de en medio no bajo hasta 0 porque no se rompió de todo bien, tenemos todos los datos necesarios para llenar la tabla.

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